[发明专利]一种氧化铝返料焙烧装置及方法

说明书

本发明涉及一种氧化铝返料焙烧装置及方法，属于氧化铝生产技术领域，提供了一种工艺简单，操作方便，有效提高原料利用率，降低运行成本的氧化铝返料焙烧装置及方法，采用的技术方案为二级旋风冷却器的顶部通过第一连接管与返料集料箱相连接，返料集料箱的上部通过第二连接管与一级旋风冷却器相连接，返料集料箱的底部通过直管与吹灰器相连接，吹灰器的进料口与返料仓相连接，返料仓的顶部设置有集料斗，集料斗的底部设置有分选筛，分选筛筛分后的物料经落料管进入返料仓，返料仓上连接有多个压缩空气管；本发明广泛用于氧化铝结块或落地料的返料。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝返料焙烧装置及方法，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

氧化铝已遇水或受潮就会造成结块，结块后的氧化铝就成了次品。目前氧化铝包装结块料，都是返原料返流程或低价廉卖。销售价格降低但是制造成本不变，而重新返回原料则需要吊车、板车倒运，这样不仅增加了成本；还需要消耗大量人力和物力。

为了使AO包装落地料能更有效的得到回收利用，降低产品成本。尝试着将包装结块料、落地料经焙烧炉返料集料箱吹灰器将物料重返焙烧炉系统。经过多次尝试并取样分析化验，化验结果均符合指标要求。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种工艺简单，操作方便，有效提高原料利用率，降低运行成本的氧化铝返料焙烧装置及方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种氧化铝返料焙烧装置，其特征在于：包括吹灰器、一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器，其特征在于：所述二级旋风冷却器的顶部通过第一连接管与返料集料箱相连接，所述返料集料箱的上部通过第二连接管与一级旋风冷却器相连接，所述返料集料箱的底部通过直管与吹灰器相连接，所述吹灰器的进料口与返料仓相连接，所述返料仓的顶部设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有分选筛，所述分选筛筛分后的物料经落料管进入返料仓，所述返料仓上连接有多个压缩空气管。

优选的，所述压缩空气管为两个，分别设置在返料仓的上部和下部。

一种氧化铝返料焙烧方法，包括返料焙烧装置，将氧化铝结块或落地料经筛选过滤后进入返料仓，然后向返料仓内通过压缩空气，使返料仓内物料沸腾、活化；在系统内负压作用下，物料进入分别一级旋风冷却器、二级旋风冷却器进行过滤冷却，再通过三级旋风冷却器和四级旋风冷却器进行深度冷却至≦80℃，然后用系统的罗茨风机供给的空气作为流化风，重返焙烧炉系统进行焙烧。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，使用方便， 采用将氧化铝落地料或结块进行筛选过滤后进入返料仓，然后利用压缩空气将物料沸腾、活化，然后再利用气态悬浮焙烧炉的系统负压，重新进入一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器进行冷却，然后进入重返焙烧炉系统进行焙烧，整个工艺简单，不额外增加热耗及设备，省去传统所需的倒运设备设施、人力物力，节约投资成本约 150万元。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种氧化铝返料焙烧装置，包括吹灰器1、一级旋风冷却器2、二级旋风冷却器3、三级旋风冷却器4和四级旋风冷却器5，二级旋风冷却器3的顶部通过第一连接管6与返料集料箱14相连接，返料集料箱14的上部通过第二连接管7与一级旋风冷却器2相连接，返料集料箱14的底部通过直管8与吹灰器1相连接，吹灰器1的进料口与返料仓9相连接，返料仓9的顶部设置有集料斗10，集料斗10的底部设置有分选筛11，分选筛11筛分后的物料经落料管12进入返料仓9，返料仓9上连接有多个压缩空气管13。