[发明专利]用于将纤维束分束的装置和方法

说明书

介绍了一种用于将纤维束分束的装置和方法。在这种装置中，纤维束从纤维束储器(2)中出发，能够经阻力器(3)利用与阻力器(3)相配合的第一脉冲驱动装置(4.1)输送给纤维消耗器(5)。借助脉冲驱动装置(4.1)能够在分束期间对纤维束(1)以能够规定的顺序、交替地施加沿其给送方向的额外的速度分量和/或逆着给送方向的额外的速度分量。

技术领域

本发明涉及一种用于将纤维束分束的装置和与之相关的方法。

背景技术

用于将纤维束分束的装置和方法是已知的。在EP2569469B1中，介绍了一种用以分散用于所谓预浸渍材料的连续制造的纤维束的装置和方法。这种装置具有所谓的张紧度形成单元和张紧度降低单元，张紧度形成单元由一行静态布置的圆棒构成，张紧度降低单元由一行被驱动的滚轮构成，其中，静态的棒和被驱动的滚轮垂直于穿行的纤维束的方向地布置，所述纤维束与静态的棒和被驱动的滚轮的行的表面形成包络接触。被驱动的滚轮以关于运行中的纤维束的速度而言较高的差速度运行，由此，实现了对纤维束的分束效果。在这种装置中或者在这种方法中，纤维束首先形成与静态的杆件的表面的包络接触，以便接下来与被驱动的滚轮或运行滚轮的行建立直接的包络接触。为了实现所需的分束效果，被驱动的运行滚轮以至少为运行中的纤维束的速度的三倍的圆周表面转速运行。通过这种速度差，对纤维束的张紧度加以控制。

在DE2125711中介绍了一种用于排齐线束幅材的方法和装置。在此，线束幅材是如下的织物材料，其中，各个单丝在连续的单丝幅材、也就是线束幅材中均匀地沿其横向分布。对线束幅材的在所提到的出版文献中被称为排齐的操作相对于实际的分束过程。在此，线束幅材在这样的张紧度下向前运动，但是，所述张紧度足够小，使得单丝不发生断裂。线束幅材借助滚轮和多个受控的、集合的而且可转动地驱动的单元以如下方式导引，使得线束幅材通过处在槽之间的接片分离，进而沿横向推移，其中，线束幅材以如下方式实现抚平，即，线束幅材在其被拆分之后，借助固定设置的杆件重新在转向的情况下得到引导。这种方法的不利之处在于，在分束的线束幅材中避免不了形成小狭缝，主要是在应当力求较小的克重时，避免不了这种情况。分束程度越大，进而被分束的纤维束的克重越小，则形成小狭缝的趋势就越大。

在DE102007012607B4中，介绍了一种用于将纤维纺丝束分束形成扁平的纤维带。已知的分束装置具有凸着弯曲的分束边沿，其赋予通过分束边沿引导的、需要分束的纤维纺丝束以垂直于纤维纺丝束的纵向伸展的方向分量。纤维纺丝束能够在张紧的情况下安放在凸着弯曲的分束边沿上，接下来再以至少一个方向分量垂直地运送远离纺丝纤维束。这时，已知的装置的特征在于，带有凸着弯曲的棒的转轴以如下方式集合在装置中，使得所有用作翼片的、凸着弯曲的杆借助被转动驱动的转轴以如下方式相互套嵌，使得在牵拉应力下引入分束装置中的纤维纺丝束能够在边沿区域之间以变换的张紧力绷紧。通过变换的张紧力应当实现的是，纺丝逐渐在宽度方向上移动，使得当分束装置离开时，存在分束摊开的带。这种装置的缺点在于，当应当避免形成小狭缝时，几乎无法实现低克重。

并且最后，由EP1172191B1已知一种用于劈开的纤维束的生产装置和生产方法以及一种预浸渍材料生产方法。分束装置具有两个辊和一个基体，这两个辊与运行中的纤维束保持接触，基体往复运动，以便重复而且周期性重复地与运行中的纤维束发生接触以及从其上运动带离。这时，所述结构以如下方式构造，使得：当运行中的纤维束不与辊发生接触时，纤维束在辊之间不受到压力。根据一种实施例，辊中的至少一个的圆周表面速度保持得小于运行中的纤维束的运行速度。由此，将牵拉应力施加到需要分束的材料上。根据已知的方法，基体以一振动频率和限定的振幅以如下方式来回枢转，使得纤维束贴靠到辊上。

所有已知的装置和方法都意在，尽管通过不同的原理已经实现了纤维束相对均匀而且良好的分束，但是在避免形成小狭缝的情况下，不能实现所力求的低克重，或者仅能非常受条件限制地实现。

发明内容

相对于现有技术，本发明的目的在于，提出一种用于将纤维束分束的装置和方法，借助其实现了需要分束的纤维束的高品质和高均匀度，具体而言，在同时需要实现极低的克重的情况下实现，并且实现了很高的生产速度。