[发明专利]一种预制免拆梁模板

说明书

本发明涉及一种预制免拆梁模板，属于装配式建筑技术领域。该模板的主体结构为U型结构条板；所述U型结构条板即为框架梁模板，其中U型结构条板的两侧板为框架梁的侧模板，所述U型结构条板的两侧板的内壁设有内壁凸肋；U型结构条板的底板为框架梁的底模板，所述U型结构条板的底板的内壁设有底板凸肋；本发明可以实现既不用人工支模拆模，又可以解决穿筋困难的问题以及避免钢筋碰撞情况的发生。

技术领域

本发明涉及一种预制免拆梁模板，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

建筑室内的框架梁的做法，一般采用木模板现浇或铝模板现浇的方式来建造，这样需要搭设脚手架、布置模板底支承、支模、拆模等工序，这样耗费了大量人力和物力，施工周期较慢，同样施工现场显得凌乱不堪。而目前装配式建筑技术是采用叠合梁来施工，不过叠合梁也存在以下问题：1.穿筋困难，叠合梁的底筋和箍筋是预埋在混凝土内，现场需要穿上部筋，而由于箍筋已经预埋在混凝土里，只露出上部的箍筋，在现场无法进行调整或移位，这样给现场穿梁的上部纵筋带来不少困难，必须用梁的一端往另一端穿，且如果箍筋在工厂预埋时排列的不整齐，现场穿筋将更加困难；2.如现场发现有梁柱或主次梁钢筋碰撞情况，要处理解决非常困难，因为钢筋已预埋在混凝土只露出用来搭接的钢筋头，这样会让钢筋头非常牢固，不易被扳动，有可能会造成构件破损，不得不返工。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于一种预制免拆梁模板。可以实现既不用人工支模拆模，又可以解决穿筋困难的问题以及避免钢筋碰撞情况的发生，因为该发明中，梁的钢筋是在工厂预制成型后，再在现场放置进该发明所述的预制免拆梁模板内，如发现钢筋碰撞情况，调整起来非常方便，当调整完成后，再现浇梁模板内的混凝土，使框架梁成型，这样的做法，与现浇技术相比，免去了现场人工支模拆模、搭脚手架等工序，节约了人力物力，提高了施工效率；与叠合梁施工方法相比，解决了穿筋困难和钢筋碰撞问题，且人工成本不会增加。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种预制免拆梁模板，该模板的主体结构为U型结构条板；

所述U型结构条板即为框架梁模板，其中U型结构条板的两侧板为框架梁的侧模板，所述U型结构条板的两侧板的内壁设有内壁凸肋；

U型结构条板的底板为框架梁的底模板，所述U型结构条板的底板的内壁设有底板凸肋；

进一步的，所述U型结构条板的两侧板的侧面上开设U型梁槽。

所述U型结构条板，即为框架梁的侧模和底模，其截面形状以及尺寸根据梁的设计需要进行调整，此处所示意的具体形状仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

所述内壁凸肋和底板凸肋，有两个作用，一是为了让预制混凝与现场浇筑的混凝土的交接面为粗糙面，使得两者结合更牢固，二是凸肋的凸起高度正好的梁钢筋保护层的厚度，这样把梁钢筋笼放进梁模板时，凸肋能保证梁钢筋与U型结构条板之间保护层空间。

本发明的有益效果：

1，本发明有效减少人力成本，缩短施工周期；

2，本发明可实现免支模拆模，减少传统木模板用量；

3，本发明解决了叠合梁施工过程中的通病；

4，本发明实现工厂化生产，方便快捷，大大缩短建筑建造的时间。

附图说明

图1为本发明三维图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明放入梁钢筋示意图；

图4为本发明侧板开槽示意图；

图5为本发明主次梁搭接示意图。

具体实施方式