[发明专利]一种炼钢设备

说明书

本发明公开了一种炼钢设备，包括竖井预热器(100)和电弧炉(200)，竖井预热器(100)含有竖井(104)、电磁制动器(121)和推料机构(119)，电磁制动器(121)能够产生磁场使进入竖井(104)内的炼钢原料停留在竖井(104)内；推料机构(119)能够推送炼钢原料。该炼钢设备利用电磁制动器对炼钢原料进行捕获形成悬空料柱，利用电磁制动器捕获的炼钢原料形成的料柱承载上部落下的炼钢原料；利用电弧炉200冶炼过程中产生的烟气对炼钢原料预热，利用竖直逆向的运动模式实现炼钢原料和烟气良好的热交换作用，高效合理安全的利用烟气的热量，实现电弧炉200冶炼综合能耗的大幅度降低。

技术领域

本发明涉及冶炼设备领域，具体的是一种炼钢设备。

背景技术

电弧炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电弧炉炼钢技术发展的核心技术之一。传统的炼钢电弧炉，炼钢原料分为二至三次从炉顶装入，依靠电极与炼钢原料之间产生的电弧来熔化炼钢原料。因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料，这样极大地降低了电弧炉的生产率，增加了电弧炉的热损失和能源消耗。同时大量烟尘在装料时排放到厂房内，增加了除尘环保的难度。间断式的电极与炼钢原料产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害程度。

节能降耗是电弧炉冶炼的重要课题，其中利用烟气余热预热炼钢原料一直被人们广泛关注。电弧炉冶炼过程中会产生大量的高温烟气，这些烟气的温度高达1000℃以上，排烟量高500m³/(h·t)～1200m³/(h·t)。利用这些烟气显热预热炼钢原料，将会产生巨大的经济效益。

众所周知，炼钢原料预热是电弧炉炼钢节能技术的发展方向之一，目前在与电弧炉配套的炼钢原料预热中，代表性方式有水平连续输运方式和竖炉方式，所用设备分别为consteel(康斯迪)电弧炉和篦式竖炉电弧炉。

其中，利用电弧炉烟气预热炼钢原料技术是一个二十多年来国内外均在研究的一项技术，但因其技术难度大，目前仅有少量方案投入实际使用，典型代表如振动连续加料的consteel(康斯迪)电弧炉、手指竖炉、竖井侧推加料技术。

Consteel(康斯迪)电弧炉是一种水平连续给料技术，可实现电弧炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，可大大降低电弧炉的生产过程费用，但该方法炼钢原料只有上层物料被加热，故炼钢原料预热效果不佳，据国内外报道平均节能效果只有吨钢25kwh；此外，由于要提高原料(炼钢原料)换热效率，输送槽内的炼钢原料在输送带上堆高比较薄，必然加大预热段的长度，设备全长可达90m～100m，针对车间的布置是非常不利的；再次，该方案动态密封漏气较严重，对风机等的容量要求较大。