[发明专利]一种倒角结晶器用低合金钢保护渣

说明书

本发明涉及一种倒角结晶器用低合金钢保护渣，属于炼钢用冶金辅料领域。按重量份数计，倒角结晶器用低合金钢保护渣中化学成分包括32‑39重量份的CaO、30.5‑32.5重量份的SiO₂、2‑6重量份的Al₂O₃、大于0且小于等于3重量份的Fe₂O₃、2‑12重量份的MgO、大于0且小于等于8重量份的Na₂O、4‑7.5重量份的F以及4‑8重量份的C。该保护渣具有低碱度，偏高的熔点，较低的粘度的特点，能有效解决钒铌钛等低合金钢铸坯易产生横向裂纹缺陷问题。

技术领域

本发明涉及炼钢用冶金辅料领域，且特别涉及一种倒角结晶器用低合金钢保护渣。

背景技术

近年来冶金工作者对微合金元素，特别是钒铌钛等进行了深入的研究，开发的钢种也越来越多，但是随着钒铌钛的加入，连铸板坯容易产生边部横裂纹缺陷，这与低合金钢钢种特性有很大关系；生产过程中对相关炼钢、连铸生产工艺调整，缺陷率依然很高。

目前，国内大部分钢厂对结晶器铜板进行改造，依靠倒角结晶器技术改善横裂纹缺陷，但是使用倒角以后，结晶器内钢水的流场以及凝固坯壳角部的传热都有较大的变化，其中钢种特性及倒角结晶器使用后保护渣使用状况发生改变如下：

1.钒铌钛等微合金元素在连铸过程中产生的碳、氮化合物沿γ晶界析出，析出物加剧了裂纹沿晶界萌生和发展，而波谷处坯壳凝固速度较慢，晶粒粗大，微合金化合物富集更加明显，使柱状晶界上的先共析铁素体带高温断裂强度急剧下降，加上波谷处缺口效应，因此微合金很容易产生横裂纹缺陷。

2.倒角结晶器提高了凝固坯壳角部温度，凝固坯壳在钢水内部静压力的作用下坯壳变薄。

3.当结晶器内腔由原四个角变为八个角以后，凝固坯壳与铜板接触的面由四个面增加到八个面，接触面积增大；另外，角部凝固坯壳受到钢水内部静压力增加以后，坯壳与结晶器铜板之间的缝隙会减小，从而凝固坯壳受到摩擦力增大。

4.当凝固坯壳有四个面增加到八个面以后，钢水从侵入式水口流出到达不同面，反射回流会产生不同类型的反射流场，所有流场变化较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒角结晶器用低合金钢保护渣，其能够满足倒角结晶器用低合金钢连铸对保护渣性能的要求。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种倒角结晶器用低合金钢保护渣，按重量份数计，倒角结晶器用低合金钢保护渣中化学成分包括32-39重量份的CaO、30.5-32.5重量份的SiO₂、2-6重量份的Al₂O₃、大于0且小于等于3重量份的Fe₂O₃、2-12重量份的MgO、大于0且小于等于8重量份的Na₂O、4-7.5重量份的F以及4-8重量份的C。

本发明较佳实施例提供的倒角结晶器用低合金钢保护渣的有益效果包括：

本发明较佳实施例提供的倒角结晶器用低合金钢保护渣经在国内某倒角结晶器用低合金钢上试验及正常使用，在结晶器内铺展性良好、化渣均匀和液面稳定的情况下，渣圈生长缓慢，不用挑渣条，液渣层10-14mm，渣耗量低于0.58kg/t，铸坯表面质量合格率达99.5％以上，同时未发生报警及漏钢现象，满足倒角结晶器用低合金钢连铸对保护渣性能的要求。该保护渣具有低碱度，偏高的熔点，较低的粘度的特点，能有效解决钒铌钛等低合金钢铸坯易产生横向裂纹缺陷问题。

具体实施方式