[发明专利]一种废旧电池撕碎设备

说明书

本发明公开了一种废旧电池撕碎设备，包括伺服电机、气泵和进料口，所述伺服电机固定安装于密封外壳的边侧，且伺服电机上安装有伺服控制器，所述连杆另一端通过轴承固定于密封外壳的另一侧，且连杆的杆端连接有齿轮轴，所述连杆上安装有咬合齿轮，且连杆和咬合齿轮的连接点边开设有气孔，所述气泵固定于密封外壳的顶部，且气泵的一侧连接有输气管，所述进料口固定于密封外壳上气泵的边侧，所述淋水喷头上安装有温度感应装置，所述传送带的一端固定有挡板。该废旧电池撕碎设备，充分利用咬合齿轮作用，针对不同电池设置不同的撕碎力度，在撕碎过程中不会因为过大力度的摩擦而引发火星或爆炸，撕碎操作安全可靠。

技术领域

本发明涉及废旧电池回收设备技术领域，具体为一种废旧电池撕碎设备。

背景技术

电池撕碎设备是多是对废旧电池进行剪切、撕碎、挤压和捶打等机械操作，将电池破碎，达到电池废料的最小处理尺寸，实现电池的回收处理的实用装置。

然而现有的电池撕碎设备在电池破碎的过程中会产生大量的工业废气，污染生态环境，并且在撕碎过程中，容易发生小规模的电池爆炸，燃烧电池废料，造成机械的损坏。针对上述问题，急需在原有电池撕碎设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧电池撕碎设备，以解决上述背景技术提出现有的电池撕碎设备在电池破碎的过程中会产生大量的工业废气，污染生态环境，并且在撕碎过程中，容易发生小规模的电池爆炸，燃烧电池废料，造成机械的损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧电池撕碎设备，包括伺服电机、气泵和进料口，所述伺服电机固定安装于密封外壳的边侧，且伺服电机上安装有伺服控制器，并且伺服电机与密封外壳的连接端设置有连杆，所述连杆另一端通过轴承固定于密封外壳的另一侧，且连杆的杆端连接有齿轮轴，并且连杆通过齿轮轴与另一连杆相互连接，所述连杆上安装有咬合齿轮，且连杆和咬合齿轮的连接点边开设有气孔，所述气泵固定于密封外壳的顶部，且气泵的一侧连接有输气管，并且输气管的另一端与轴承固定的连杆杆端相互连接，所述进料口固定于密封外壳上气泵的边侧，且密封外壳的内侧从上到下依次安装有淋水喷头和传送带，所述淋水喷头上安装有温度感应装置，且淋水喷头位于咬合齿轮的正上方，所述传送带的一端固定有挡板，且传送带的另一端通过出料口设置于密封外壳的外侧。

优选的，所述密封外壳设计为“L”字型结构，且密封外壳的长度小于传送带的长度。

优选的，所述连杆设计为内空结构，且内空结构的连杆与气孔贯通连接。

优选的，所述连杆之间通过齿轮轴啮合连接，且两个连杆上的咬合齿轮转速不同，并且咬合齿轮之间的间距等于其上端齿轮的长度。

优选的，所述淋水喷头关于进料口中心轴线对称设置有2个，且淋水喷头与温度感应装置电气连接。

优选的，所述传送带右端向上倾斜设计，且传送带的上端与挡板的底部相互贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废旧电池撕碎设备，在伺服电机的边侧安装伺服控制器，通过伺服控制器对伺服电机的调控，充分利用咬合齿轮作用，针对不同电池设置不同的撕碎力度，在撕碎过程中不会因为过大力度的摩擦而引发火星或爆炸，不像其他技术需要切割，会因为切割摩擦引发安全隐患，将连杆设置为内空状并在其上开设气孔，在气泵的直接作用下，能有效的吸收电池破碎过程中产生电池废气，并将其导入现有的空气净化装置内，实现电池废气的回收处理，减少废气对环境的污染，并在装置内安装带有温度感应装置控制的淋水喷头，在装置的内部温度过高时直接对内部温度进行调节，避免电池的爆炸和废料的燃烧，设置具有倾斜角度的传送带，在淋水喷头工作时不阻碍水流的扩散，且为电池废料的运输提供便捷。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明咬合齿轮安装结构示意图；