[发明专利]尾管铣削装置及铣削系统

说明书

本发明提供一种尾管铣削装置及铣削系统，该尾管铣削装置包括：第一连接柱、第二连接柱、铣刀以及导向部；导向部设置在第二连接柱上，导向部的底端直径小于尾管的内径，导向部顶端的直径大于尾管的内径，导向部上设置有切割部，铣刀设置在第一连接柱上，铣刀的直径大于导向部顶端的直径，铣刀用于对尾管的内壁进行铣削，以形成密封面；在对套管下部的尾管进行切削时，呈圆台状的导向部侧壁先与尾管的内壁接触，使得导向部的轴线与尾管的轴线共线，使得铣刀的轴线与尾管的轴线共线；之后控制钻杆转动进而使铣刀在尾管内壁上切削出密封面，密封面的精度较高，密封面与配合面之间的密封性较好。

技术领域

本发明涉及油井设备加工技术领域，尤其涉及一种尾管铣削装置及铣削系统。

背景技术

在石油开采过程中，需先向地下钻出井管，并在井管内设置套管；之后将油泵设置在套管内以抽取石油；但是由于套管的底部存在石块等颗粒物，颗粒物入容易对油泵造成影响；因此如何避免颗粒物进入到油泵内成为研究的热点。

现有技术中，套管的底部设置尾管，尾管的侧壁上设置有多个过滤孔，且尾管的底端设置有封堵块，以使石油只能经过过滤孔进入到尾管内，进而被吸入到油泵内；过滤孔可以阻挡颗粒物进入到尾管内，以免颗粒物对油泵造成影响。安装时，需向将尾管输送至套管的底端的下部，之后，将呈圆柱状的铣刀安装在钻杆的底端，再将钻杆伸入到套管内，并向地下延伸，直至铣刀抵顶在尾管的顶端，之后扭转钻杆，以使铣刀在尾管的内壁上加工出呈喇叭口状的密封面，之后向上提拉尾管，以使套管的底端穿入到尾管内，并且密封面与套管底端外侧的配合面配合，以保证套管与尾管之间的密封性。

然而，现有技术中，由于井下的环境较为复杂，铣削的过程中呈圆柱状的铣刀的轴线难以与尾管的轴线共线，使得密封面精度不足，进而导致密封面与配合面之间的密封性差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种尾管铣削装置及铣削系统，以解决现有技术中，由于井下的环境较为复杂，铣削的过程中呈圆柱状的铣刀的轴线难以与尾管的轴线共线，使得密封面精度不足，进而导致密封面与配合面之间的密封性差的技术问题。

本发明提供了一种尾管铣削装置，包括：第一连接柱、第二连接柱、铣刀以及导向部；所述第一连接柱的顶端与钻杆的底端连接，所述第一连接柱的底端与所述第二连接柱的顶端连接；所述导向部设置在所述第二连接柱上，所述导向部呈圆台状，所述导向部的底端直径小于尾管的内径，所述导向部顶端的直径大于尾管的内径，所述导向部上设置有切割部，以在尾管内壁上加工出定位锥面；所述铣刀设置在所述第一连接柱上，所述铣刀的直径大于所述导向部顶端的直径，所述铣刀用于对尾管的内壁进行铣削，以形成密封面。

如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述导向部包括朝向所述第一连接柱的第一导向段以及背离所述第一连接柱的第二导向段，所述切割部包括：在所述第一导向段的侧壁上设置的多个第一摩擦颗粒、以及在所述第二导向段的侧壁上设置的多个第二摩擦颗粒，所述第一摩擦颗粒的粒径小于所述第二摩擦颗粒的粒径。

如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述导向部上沿平行于所述第二连接柱轴线的方向设置有第一排屑槽。

如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述铣刀设置在所述第一连接柱上的第一柱段上，所述第一柱段下部的第二柱段上设置有多个第三摩擦颗粒。

如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述第二柱段的侧面形成有呈圆台状的第一锥面，第一锥面底端的截面面积大于所述第一锥面顶端的截面面积，所述第一锥面底端的直径大于所述导向部顶端的直径，所述第一锥面顶端的直径小于所述铣刀的直径，所述第三摩擦颗粒设置在所述第一锥面上。

如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述第一锥面上沿平行于所述第一连接杆轴线的方向设置有第二排屑槽。

如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述第一柱段上部的第三柱段上设置有多个第四摩擦颗粒。