[发明专利]一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法

说明书

本发明公开了一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法，包括尾气处理装置、氧化锌储存腔、配浆槽、脱硫塔和浆液槽，氧化锌入料口与所述氧化锌储存腔连通，所述氧化锌储存腔下方设置配浆槽，所述氧化锌储存腔与所述配浆槽连通，所述尾气处理装置设置在脱硫塔上表面中间位置，所述脱硫塔顶部对称设置两个工艺水喷头，位于所述脱硫塔顶部，且设置在所述工艺水喷头下方安装氧化锌浆液喷头，所述脱硫塔下方安装空压机；本发明不需降低矿浆的固含量，可解决亚硫酸锌浆液的结垢堵塞问题，有效避免了高液固比带来的需水量大、后续作业强度高等问题；冶炼制酸尾气氧化锌脱硫方法具有操作方便、工艺流程短、脱硫效率高等优点。

技术领域

本发明涉及尾气脱硫技术领域，具体是一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法。

背景技术

氧化锌法是一种适用于锌冶炼企业和铅锌联合冶炼企业的脱硫方法，具有吸收剂来源可靠和脱硫副产品可回收利用等优势。现有氧化锌法脱硫装置在脱硫过程中，脱硫效果较差，由于脱硫产物亚硫酸锌粘度比较大，脱硫过程中容易引起循环槽底部沉积、管路堵塞等问题，需定期清理氧化锌循环槽，加大劳动强度的同时也降低了作业效率，严重制约脱硫系统的连续化运行。为了减轻亚硫酸锌的结垢堵塞的问题，大多企业采取降低矿浆固含量的方法，一般要求固含量小于10%。然而，减小固含量会导致作业量增加以及需水量大等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，包括尾气处理装置、氧化锌储存腔、配浆槽、脱硫塔和浆液槽，氧化锌入料口与所述氧化锌储存腔连通，所述氧化锌储存腔下方设置配浆槽，所述氧化锌储存腔与所述配浆槽连通，所述尾气处理装置设置在脱硫塔上表面中间位置，所述脱硫塔顶部对称设置两个工艺水喷头，位于所述脱硫塔顶部，且设置在所述工艺水喷头下方安装两排平行设置的氧化锌浆液喷头，所述脱硫塔下方中间位置安装空压机，所述空压机两侧壁连通导气管，所述导气管远离所述空压机一端贯穿所述脱硫塔侧壁，并且与混合风管连接。

作为本发明进一步的方案：所述尾气处理装置包括活性炭过滤网、抽风机和烟气导流管道，所述尾气处理装置中间位置设置活性炭过滤网，所述尾气处理装置底部设置多个烟气导流管道，所述烟气导流管道远离所述尾气处理装置一端与所述脱硫塔顶部连通，所述尾气处理装置右侧固定设置抽风机。

作为本发明再进一步的方案：所述脱硫塔侧壁上部外沿固定设置环形储水腔，所述环形储水腔与所述工艺水喷头连通，所述环形储水腔右侧壁中间位置连接工艺水导流管。

作为本发明再进一步的方案：所述工艺水导流管远离所述环形储水腔一端连接所述配浆槽，所述工艺水导流管上还安装工艺水增压泵。

作为本发明再进一步的方案：所述相邻的氧化锌浆液喷头之间的间距设置为40-50cm，所述脱硫塔左侧中间位置安装环形汇流箱，所述环形汇流箱右侧壁上下两侧与所述氧化锌浆液喷头通过浆液导流支管连接，且浆液导流支管上安装排入泵。

作为本发明再进一步的方案：所述环形汇流箱左侧壁中间位置固定连接循环管道，所述循环管道远离所述环形汇流箱一端固定连接所述脱硫塔底部左侧位置，且所述循环管道上安装循环泵。

作为本发明再进一步的方案：所述混合风管倾斜对称设置在所述脱硫塔底部，且所述混合风管倾斜角度为10-50°，所述混合风管侧壁均布设置多个排气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述脱硫塔底表面对称焊接两个滤液导流管，所述滤液导流管远离所述脱硫塔一端固定连接浆液槽，所述浆液槽设置在所述脱硫塔下方位置，所述滤液导流管上安装压滤泵，所述浆液槽下表面中间位置安装滤液滤渣分离箱，所述配浆槽左侧连接硫酸锌滤液进液管，所述硫酸锌滤液进液管上安装浆液泵，所述硫酸锌滤液进液管远离所述配浆槽一端固定连接脱硫塔侧壁中间位置。