[发明专利]数控电火花机床生产加工系统

说明书

本发明涉及数控电火花机床生产加工系统，包括收卷装置、软带本体和粘贴装置，所述的收卷装置上设置有软带本体，收卷装置的前端上侧安装有粘贴装置。本发明可以解决现有导轨软带需要人工安装在导轨上，过程繁琐复杂，由于软带具有一定的硬度，软带安装时，人工收卷的软带容易蓬散，影响了软带的安装进度，人工粘贴时，软带与导轨间产生的气泡不易挤出，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对导轨软带自动化收卷与粘贴的功能，自动化收紧导轨软带，自动化将软带粘贴在导轨上，自动化挤出气泡，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

技术领域

本发明涉及电火花机床生产加工技术领域，特别涉及数控电火花机床生产加工系统。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床，是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具如钻头和丝锥，但是，电火花机床的安装过程繁琐复杂，其中，需要将导轨软带粘贴在滑动导轨副的短导轨(动导轨或上导轨)上，使其与长导轨(静导轨或下导轨)配合滑动，导轨软带是一种以PTFE为基的纳米高分子复合材料，针对精度要求高的各类精密机床、数控设备及加工中心的高端导轨软带产品，导轨软带具有高耐磨、低摩擦、吸震好、润滑佳以及易维修的优点，如何将导轨软带快速的安装在导轨上成为一大难题，如今导轨软带都是需要人工安装在导轨上，过程繁琐复杂，由于软带具有一定的硬度，软带安装时，人工收卷的软带容易蓬散，影响了软带的安装进度，人工粘贴时，软带与导轨间产生的气泡不易挤出，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低，因此急需一种可对导轨软带自动收卷与粘贴的数控电火花机床生产加工系统。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了数控电火花机床生产加工系统，可以解决现有导轨软带需要人工安装在导轨上，过程繁琐复杂，由于软带具有一定的硬度，软带安装时，人工收卷的软带容易蓬散，影响了软带的安装进度，人工粘贴时，软带与导轨间产生的气泡不易挤出，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对导轨软带自动化收卷与粘贴的功能，自动化收紧导轨软带，自动化将软带粘贴在导轨上，自动化挤出气泡，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：数控电火花机床生产加工系统，包括收卷装置、软带本体和粘贴装置，所述的收卷装置上设置有软带本体，收卷装置的前端上侧安装有粘贴装置。

所述的收卷装置包括L型主架、挡板、转动收紧机构和两个限位机构，L型主架的右端安装有挡板，且挡板内设置有圆槽，L型主架上安装有转动收紧机构，挡板的右端安装有两个限位机构，且两个限位机构对称布置，转动收紧机构带动软带本体转动与收紧调节，两个限位机构对软带本体的右端进行限位，对收卷的软带两端进行限位，自动化收紧导轨软带，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的限位机构包括Z型架、连板、连气缸、顶气缸、半圆环板和限位滚轮，Z型架安装在挡板的侧壁上，且Z型架上设置有空槽，空槽内通过销轴安装有连板，连板与Z型架之间通过销轴安装有连气缸，连板的下端对称安装有顶气缸，顶气缸的顶端对称安装在半圆环板上，且半圆环板上沿其周向均匀设置有限位槽，限位槽内通过轴承安装有限位滚轮，具体工作时，连气缸带动连板进行角度调节确保连板与挡板处于水平状态，顶气缸带动半圆环板对套在内卷柱的软带本体右端进行限位，限位滚轮减小了软带本体转动的难度，对收卷的软带右端进行限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的半圆环板的外直径小于圆槽的直径，半圆环板的内直径大于内卷柱的直径，确保半圆环板能够进入圆槽内。