[发明专利]一种KBKG起爆药剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种KBKG起爆药剂的制备方法，先将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在70~80℃条件下反应20~30min，然后加入硝酸铅溶液继续反应10~15 min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；再将碳酸钾溶液与苦味酸在75~80℃条件下反应25~30 min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II；进而将反应物I、反应物II和高氯酸钾混合均匀后，加入溶剂继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5‑10%的反应物III；最终，将反应物III与胶料混合均匀后，进行造粒、烘干，得到含水量1‰的起爆药剂。本发明具有反应简单、温度合理、副反应物少，使水中溶解物大大降低，得率得到提高，污水物中杂物少、含量低，对污水处理方便简单等优点。

技术领域

本发明属于火工品技术领域，涉及一种KBKG起爆药剂的制备方法。

背景技术

在火工品雷管生产中，需要加入起爆药剂，才能够带响猛炸药。现各生产企业采用起爆药种类繁多，且各具特色，其中，起爆药生产得率和废水产量是衡量起爆药技术的关键指标。但多数起爆药剂存在得率不高、废水产量较高，如现有技术中DDNP起爆剂的普遍得率为51%，废水量为每公斤DDNP废水量为200～300公斤，由于该废水含有机物质多、成分复杂，处理效果不好、造成严重环境污染。

发明内容

为了解决现有技术中起爆药剂存在的问题，本发明公开了一种KBKG起爆药剂，具有得率高，废水量低的优点，并且性能达到起爆药技术要求。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明公开了一种KBKG起爆药剂的制备方法，是通过如下步骤实现的：

（1）将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在70~80℃条件下反应20~30min，然后加入硝酸铅溶液继续反应10~15min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；氢氧化钠与苯酐进行反应生成邻二苯甲酸钠，氢氧化钠与苦味酸生成苦味酸钠，再加入硝酸铅后将邻二苯甲酸钠反应成邻二苯甲酸铅。当加入氢氧化钠量超量时，硝酸铅与苦味酸钠生成碱式苦味酸铅。邻二苯甲酸铅和碱式苦味酸铅依靠络合键形成一种络合物；

（2）将碳酸钾溶液与苦味酸在75~80℃条件下反应25~30min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II，使碳酸钾与苦味酸反应生成苦味酸钾；

（3）将反应物I、反应物II和高氯酸钾混合均匀后，加入溶剂继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5-10%的反应物III；

（4）将反应物III与胶料混合均匀后，进行造粒、烘干，得到含水量1‰的起爆药剂。其中，胶料可以根据不同需求有多种选择，如强度高可选聚乙烯醇，火焰感度高可选硝化棉等；

作为一种优选实施方式，步骤（1）中，所述苯酐、氢氧化钠、苦味酸、硝酸铅的摩尔比为1:4:1:2。

为了提高得率，步骤（1）中，加入硝酸铅的同时加入晶型控制剂，如聚乙烯醇或羧甲基纤维素钠，且所述晶型控制剂与所述硝酸铅与的质量比为0.02～0.4%。

作为一种优选实施方式，步骤（1）中，所述苯酐为质量浓度为 25%的苯酐溶液，所述氢氧化钠的质量浓度为20%，所述硝酸铅的质量浓度为30-50%，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液。

作为一种优选实施方式，步骤（2）中，碳酸钾与苦味酸的摩尔比为1:2，所述碳酸钾溶液的质量浓度为30-35％，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液。