[发明专利]一种深基坑中预应力支撑的施工工艺

权利要求书

1.一种深基坑中预应力支撑的施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)清理场地、施工放线：清理场地，每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定位放样；

(2)施工准备：将所需的材料准备好并分批进场，将所需的机械设备进行检修、保养后进场，确保机械设备性能良好；

(3)建造围护工程：围护方式采用三轴搅拌桩止水、钻孔灌注桩、双轴搅拌桩、加劲锚杆桩和锚喷以及双拼腰梁来施加预应力；其中先按顺序衔接和穿插施工三轴搅拌桩止水、围护钻孔灌注桩和双轴搅拌桩配合土方挖运；先钻孔灌注桩施工，同时两台搅拌桩机背向而行，减少施工冷缝，双轴搅拌桩施工后3-5天，陆续跟进投入钻机进行围护钻孔灌注桩施工；钻孔灌注桩施工后开挖土方，接着施工加劲锚杆桩和锚喷以及双拼腰梁后继续挖土方；重复步骤上述施工流程，直至完成需施工超深基坑的整体施工。

2.根据权利要求1所述的深基坑中预应力支撑的施工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的三轴搅拌桩的施工搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工；具体施工方法包括以下步骤：

S311场地平整：设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准；

S312测量放线：根据坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久标志和临时标志；放样定线后做好测量技术复核单，进行复核验收签证；确认无误后进行搅拌桩施工；

S313开挖沟槽：三轴搅拌桩施工前，先要挖好沟槽，沟槽尺寸为850mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证正常施工

S314桩机就位：指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪校核；三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值；

S315配制和搅拌泥浆：在开机前应进行浆液的搅制；泥土搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20％；水泥浆液的水灰比为1.5-2.0之间；

S316制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台旁边搭建水泥库，水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时；注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入；注浆压力宜为0.5～0.8MPa，浆泵流量：150-250L/min/每台，搅拌桩用双头同时注浆；每米桩长水泥用量为：1m×0.866m²截面×0.365t/m³＝0.316t；土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.6Mpa；

S317钻进搅拌：三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，注浆面和停浆面均在设计桩顶标高上500mm处，以确保桩头成桩质量；下沉速度控制在0.5～1.0m/min；提升速度控制在0.8～1.5m/min；在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟，并做好原始记录；

S318清洗、移位：将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。

3.根据权利要求2所述的深基坑中预应力支撑的施工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的钻孔灌注的施工方法包括以下步骤：采用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼，导管埋入砼内连续灌注成桩。