[发明专利]一种图形化膜层的制备方法、涂布装置

说明书

本发明提供了一种图形化膜层的制备方法，包括以下步骤：提供基板、涂布液和涂布装置，涂布装置包括一个或多个涂布组件，以及与一个或多个涂布组件相连接的控制器；将涂布液添加到涂布组件中，通过控制器控制涂布组件在基板上按预设图形移动，进而使涂布组件中的涂布液按照预设图形涂布至基板上，得到图形化膜层。本发明提供的制备方法，采用了一种全新的图形化膜层的制备工艺，通过控制器控制涂布组件在基板上按预设图形移动，只需一步操作，最终即可得到图形化膜层。本发明的制备方法可取代传统的黄光工艺，极大地避免了材料的浪费、降低了成本、降低了危险性，提高了图形化膜层的制备效率、产品良率。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种图形化膜层的制备方法、涂布装置。

背景技术

OLED因其高色域、高对比度、广视角、颜色均匀等优点，被认为是最具潜力的显示技术。而在OLED显示技术中显示面板中的像素的形成及各种图形化膜层的形成是OLED显示技术中的关键技术。现在，在制备图形化膜层中通常是先整面成膜，然后通过光阻涂布、曝光、显影、蚀刻和剥离等黄光工艺来形成图案，但这种方法具有较高的危险性、生产的效率较低、会造成材料的浪费、提高产品的成本、产品的良率不可控等缺点。

目前，有人通过将多层需要图形化的膜层合并在一起仅通过一次黄光工艺进行图形化进而来减少黄工工艺的次数。但上述方法仍然会造成大量材料的浪费，成本的增加以及生产时间的增加，并没有从根本上解决黄光工艺的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种图形化膜层的制备方法、涂布装置，采用一种全新的制备工艺，通过控制器控制涂布组件在基板上按控制器中的预设图形移动，进而使所述涂布组件中的所述涂布液按照所述预设图形涂布至所述基板上，只需一步操作，最终即可得到图形化膜层。

本发明第一方面提供了一种图形化膜层的制备方法，包括以下步骤：

提供基板、涂布液和涂布装置，所述涂布装置包括一个或多个涂布组件，以及与所述一个或多个涂布组件相连接的控制器；

将所述涂布液添加到所述涂布组件中，通过所述控制器控制所述涂布组件在所述基板上按预设图形移动，进而使所述涂布组件中的所述涂布液按照所述预设图形涂布至所述基板上，得到图形化膜层。

本发明第一方面提供的一种图形化膜层的制备方法，采用了一种现有技术还未出现过的、全新的图形化膜层的制备工艺和一种全新的涂布装置，通过控制器控制涂布组件在基板上按控制器中的预设图形移动，进而使所述涂布组件中的所述涂布液按照所述预设图形涂布至所述基板上。只需一步操作，最终即可得到图形化膜层。本发明提供的制备方法可取代传统的黄光工艺，极大地避免了材料的浪费、降低了成本、降低了危险性，提高了图形化膜层的制备效率、产品良率。

其中，所述涂布组件包括注入管、储液腔和喷嘴，所述喷嘴包括出液口，所述注入管与所述储液腔相连接，所述喷嘴与所述储液腔相连接，在所述涂布过程中，所述涂布液从所述注入管注入，并在所述储液腔中暂存，最终所述涂布液从所述出液口中流出。

其中，所述出液口上还设有一个或多个毛刷。

其中，所述控制器还用于控制所述涂布液从所述出液口中流出的速度。

其中，所述涂布液中固体物质的最大尺寸小于所述出液口的最大尺寸。

其中，所述涂布液的粘度为5-50cts。

其中，所述涂布液的固含量为1-20％。

其中，所述涂布液的表面张力为20-40dyn/cm。

其中，所述涂布液包括金属溶液或光刻胶。