[发明专利]一种增量挤压成形的方法

权利要求书

1.一种增量挤压成形的方法，其特征在于：初始坯料的准备；使用模具进行增量挤压成形；

模具包括上模和下模；

其中，上模包括凸模，凸模与凸模座用螺纹连接，凸模座的外锥面与上模套配合，凸模座的上端面与上垫板的下端面接触，上垫板的上端面与上模座的下端面接触，在上模座的外侧均匀设置上限位杆；

下模包括凹模，将芯模套放入凹模的型腔内部，芯模套与凹模间隙配合，芯模套的法兰部位的下表面分别与上行活塞缸的活塞杆端面接触；再将芯模放入凹模，芯模与凹模、芯模套的接触部位间隙配合；然后将凹模整体放置在下垫板上，下垫板放置在下模板上；然后从芯模的内腔依次放入顶杆、垫块；在下模板的左右两端分别对称的放置下行活塞缸、上行活塞缸，活塞缸中设计有活塞杆；从凹模的外侧向内分别对称插入卸料块，与芯模套的圆形外壁接触；

挤压方法是，首先将坯料放置在芯模的型腔内部，坯料的下端面与垫块的上表面接触，垫块的上表面低于凹模的内腔平面；然后在凸模挤压压制坯料的过程中，迫使坯料中间部位的金属水平流动穿过芯模的下表面的缩颈变形区域，接着金属沿着凹模的内壁向上流动，达到增加坯料内腔尺寸和变形量的效果；在凸模向下运动到一定位移后，顶杆向上运动，带动垫块向上压制坯料，迫使坯料底部金属水平流动穿过芯模的下表面的缩颈变形区域；

在凸模与坯料开始接触时，上限位杆与活塞杆接触，随着凸模的进一步下行，下行活塞缸的活塞杆以相同的速度向下运动，下行活塞缸和上行活塞缸的油路相通，带动上行活塞缸的活塞杆向上推动芯模套向上运动。

2.如权利要求1所述的一种增量挤压成形的方法，其特征在于：所述的下行活塞缸和上行活塞缸的内径分别为D1和D2，下行活塞缸的活塞杆运动速度与上行活塞缸的活塞杆运动速度的比值为

3.如权利要求1所述的一种增量挤压成形的方法，其特征在于：所述的凹模7沿其轴线以120°均布三个明凹槽和三个暗凹槽，其明凹槽的中间部位再开盲孔槽，明凹槽与暗凹槽连通后形成环形槽；芯模套的法兰部位为沿其轴线以120°均布三个条形杆；芯模的外圆沿其轴线以120°均布三个法兰；其中，凹模的盲孔槽与芯模套的法兰条形杆间隙配合，凹模的明凹槽与芯模的法兰间隙配合，当芯模沿其轴线旋转60°后，凹模的暗凹槽压住芯模的法兰部位，从而实现芯模的锁紧。

4.如权利要求1所述的一种增量挤压成形的方法，其特征在于：超高强合金钢的初始温度为1100℃～1200℃，压制速度为30mm/s～100mm/s；铝合金、镁合金的初始温度为380℃～450℃，压制速度为1mm/s～15mm/s。