[发明专利]电火花机床加工系统

说明书

本发明涉及电火花机床加工系统，包括支撑顶板、定位机构和焊接装置,所述的支撑顶板的底部上对称安装有定位机构，焊接装置安装在支撑顶板的中部下端面上；所述的定位机构包括定位多级推杆、定位压板、定位板、推送推杆和推杆连架；所述的焊接装置包括焊接电动滑块、焊接位置推杆、焊接支板、焊接侧板、滑动机构、挡板机构、焊接机构和清理打磨机构。本发明可以解决现有对电火花机床的导轨进行焊接时存在的导轨无法自动进行位置的矫正、导轨焊接时会发生晃动、导轨焊接时焊渣会到处飞溅、导轨焊接时焊接角度会发生变化导致焊接效果差、焊条端头丢弃时可能会与机床粘在一起、无法自动对导轨进行焊后处理等难题。

技术领域

本发明涉及电火花机床加工技术领域，特别涉及电火花机床加工系统。

背景技术

电火花机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备；由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花； 其次由于在电火花加工时，工具和工件无直接接触，没有明显的切削力，所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统；它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等，电火花机床的床身上连接有机床滑轨，机床滑轨上需要安装滑块以便对工件进行位置的调节，机床滑轨大部分通过螺栓连接的方式安装在机床床身上，小部分通过焊接的方式相连接，由于电火花机床的高频振动，使得螺栓连接的导轨位置会发生变化，这种变化可能会影响电火花机床的加工精度，如图9所示，现有电火花机床导轨水平放置在机床床身上，然后通过焊接的方式将机床导轨连接在机床床身上。

电火花机床滑轨通过焊接的连接方式时一般通过人工的方式进行，人工将机床滑轨放置到机床的上端，之后人工将机床滑轨焊接到机床上，焊接时要注意由于滑轨要进行高精度的传输，所以滑轨焊接时要做好焊渣的防溅工作，这种工作方法存在的具体问题如下，无法在导轨焊接时对导轨进行固定，导轨无法自动进行位置的矫正，导轨焊接时会发生晃动，导轨焊接时焊渣会到处飞溅，导轨焊接时焊接角度会发生变化导致焊接效果差，焊条端头丢弃时可能会与机床粘在一起，无法自动对导轨进行焊后处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了电火花机床加工系统，可以解决现有对电火花机床的导轨进行焊接时存在的无法在导轨焊接时对导轨进行固定、导轨无法自动进行位置的矫正、导轨焊接时会发生晃动、导轨焊接时焊渣会到处飞溅、导轨焊接时焊接角度会发生变化导致焊接效果差、焊条端头丢弃时可能会与机床粘在一起、无法自动对导轨进行焊后处理等难题；可以实现对电火花机床的导轨进行稳定支撑固定、对导轨进行自动焊接与焊后处理的功能，具有导轨焊接时对导轨进行固定、导轨自动进行位置的矫正、导轨焊接时不会发生晃动、导轨焊接时焊渣不会到处飞溅、导轨焊接时焊接角度不会变化焊接效果好、焊条端头进行回收、自动对导轨进行焊后处理等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，电火花机床加工系统，包括支撑顶板、定位机构和焊接装置,所述的支撑顶板的底部上对称安装有定位机构，焊接装置安装在支撑顶板的中部下端面上。

所述的定位机构包括定位多级推杆、定位压板、定位板、推送推杆和推杆连架，定位多级推杆的上端与支撑顶板的底部相连接，定位多级推杆的下端上安装有定位压板，定位压板的底部上设置有滑槽，定位板的顶部通过滑动配合的方式与定位压板底部上设置的滑槽相连接，定位板的外端面与推送推杆的顶部相连接，推送推杆的底部通过推杆连架安装在定位压板的外侧面上，具体工作时，定位机构能够将机床的滑轨进行固定并限位，伸长定位多级推杆使得定位压板与机床滑轨的下端上侧面相接触，同步伸长推送推杆，定位板能够将机床滑轨的位置进行矫正，之后继续伸长定位多级推杆，使得定位压板紧密的压住机床滑轨的下端上侧面，当焊接装置移动到其中一个定位机构的位置时，收缩定位多级推杆防止定位机构影响焊接装置工作，其他的定位机构依然对机床导轨起到固定与限位的作用。