[发明专利]一种金属表面耐腐蚀性处理方法

说明书

本发明涉及一种金属表面耐腐蚀性处理方法，包括如下步骤：（1）表面处理：将待处理部位表面打磨平整；（2）酸洗钝化处理：采用酸洗钝化液或/和酸洗钝化膏涂刷至所述步骤（1）中的处理区域，然后采用去离子水擦拭，再采用NaHCO₃溶液进行中和，最后采用去离子水擦拭；（3）电化学处理：将待处理的主管道连接到整流器/恒电位仪的阳极上，将金属电刷连接到所述整流器/恒电位仪的阴极上，将所述整流器/恒电位仪的阳极以及阴极连接电源，采用8~10V的电压进行钝化膜平整化处理，处理过程中使金属电刷沾取所述酸洗钝化液反复刷涂处理区域，本发明的处理方法效率高，处理效果好，可提高核电厂主管道的耐蚀性能，保证设备及复杂零件的安全稳定运行。

技术领域

本发明涉及金属表面腐蚀和防护技术领域，具体涉及一种金属表面耐腐蚀性处理方法。

背景技术

为了提高金属产品的耐腐蚀性，既可以从金属冶金的角度研制新的钢种，也可以通过表面处理改善其耐蚀性。金属表面处理是通过物理或化学的方法对金属表面进行改性。核电厂设备材料种类繁多，如锆合金、奥氏体不锈钢、Ni基合金等，各设备结构复杂，主要依赖于出厂时产品表面处理状态，而出厂后的养护及后处理技术的差异往往导致设备表面性能差异，从而影响运行寿命。与此同时，目前针对主管道耐蚀性能基本采用无损检测技术进行测试，仅能检测其内在明显缺陷，却不能进行材料表面的性能差异。

发明内容

本发明提供一种金属表面耐腐蚀性处理方法，使用该方法对金属表面进行耐腐蚀性能处理不仅效率高，而且处理效果好，可解决核电厂主管道在线处理困难的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属表面耐腐蚀性处理方法，包括如下步骤：

(1)表面处理：采用机械抛光方法将主管道上的待处理部位加工到粗糙度为3.2～1.6，然后采用砂纸手动打磨平整；

(2)酸洗钝化处理：采用酸洗钝化液或/和酸洗钝化膏涂刷至所述步骤(1)中的处理区域，8～12min后采用去离子水反复擦拭，再采用NaHCO₃溶液进行中和，最后采用去离子水擦拭，使处理区域的表面形成钝化膜；

(3)电化学处理：将待处理的主管道连接到整流器/恒电位仪的阳极上，将金属电刷连接到所述整流器/恒电位仪的阴极上，将所述整流器/恒电位仪的阳极连接电源的正极，所述整流器/恒电位仪的阴极连接所述电源的负极，采用8～10V的电压进行钝化膜平整化处理，处理过程中使金属电刷沾取所述酸洗钝化液，并在处理区域的表面反复刷涂进行再钝化。

进一步的，还包括步骤(4)，采用按阵列插设于板体上的多根电极与所述步骤(3)处理后的区域表面相贴触，所述板体具有与所述主管道相匹配的弧度，所述电极与多通道采集装置电连接，通过所述多通道采集装置采集的腐蚀电位进行表面电化学活性监测。

进一步的，所述步骤(2)中，当处理区域为管道周壁、弯头时，采用酸洗钝化液处理；当处理区域为焊缝、焊接变色部位、浸涂死角区域时，采用酸洗钝化膏处理。

进一步的，所述酸洗钝化液的组分按质量百分数计包括20％HNO₃、10％HF和70％去离子水。

进一步的，所述酸洗钝化膏按质量百分数计包括硝酸8％～14％、氢氟酸10％～15％、皂土60％～75％，其余为去离子水。。

进一步的，所述步骤(2)中采用质量分数为8％～10％的所述NaHCO₃溶液浸泡3～5min以实现中和。

进一步的，所述步骤(1)中，依次采用400目、600目、1000目和1200目的砂纸进行打磨，下一道砂纸的打磨方向垂直上一道砂纸的打磨方向，下一道砂纸打磨直至上一道砂纸打磨产生的划痕消失。

进一步的，所述步骤(3)中的电源为双相220V或三相380V。