[发明专利]一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法

权利要求书

1.一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于：将冶炼过程分为炉渣氧化期、造渣期、弱还原期、强还原期、排渣期共五个阶段性时期，最终进入排渣期排渣；

所述炉渣氧化期：熔炼期间侧吹炉从侧面鼓入天然气和富氧空气，控制喷枪天然气压力0.17~0.26Mpa，富氧压力在0.25~0.35Mpa；氧化期控制天然气流量在400~500m³/h，控制富氧流量在1800~2000m³/h，富氧浓度保持在45%-65%范围内；

所述造渣期：鼓入的天然气、富氧控制和氧化期保持一致，控制喷枪天然气压力0.17~0.26Mpa，富氧压力在0.25~0.35Mpa；控制天然气流量在400~500m³/h，控制富氧流量在1800~2000m³/h，富氧浓度保持在45%-65%范围内；

所述弱还原期：控制喷枪天然气压力0.17~0.26Mpa，富氧压力在0.25~0.35Mpa，提高天然气的流量至450~550m³/h，控制富氧流量在1700-1900m³/h，富氧浓度相对于氧化造渣期降低5%；炉内因为增大的粒煤用量、大的燃气供热和低的氧气提供，使炉内保持弱的还原气氛，炉渣层温度控制在1150~1250℃，炉渣中的渣含铅量为10%~25%；

所述强还原期：所述的强还原期炉内渣含铅量逐步接近10%，渣液位处在放渣口上15cm-20cm，保持炉内含铅物料的进料速度为18~25t/h，增大粒煤的连续进料速度控制在1.8~2.3 t/h，炉渣温度保持在1200-1250℃，控制喷枪天然气压力0.17~0.26Mpa，富氧压力在0.25~0.35Mpa，控制天然气流量在450~550m³/h，控制富氧流量在1900-2200m³/h，富氧浓度保持在53%-60%范围内，通过强还原期冶炼参数的改变，持续运行2~5小时，强还原期结束炉渣中的渣含铅≤2%；

所述排渣期：降低炉内的天然气、富氧空气量，天然气范围控制在350m³/h~450m³/h，富氧空气流量控制1700~1850m³/h。

2.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于所述的炉渣氧化期；炉渣氧化期从进料口持续进料，其中含铅物料的进料速度为18~25t/h，含铅水渣和粒煤的进料速度分别为0.4~2 t/h、0.7~1.5 t/h，炉渣氧化期持续2~5小时，炉渣温度控制在1150~1250℃；此阶段炉内保持氧化气氛，渣含铅保持在30~50%。

3.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于所述的造渣期控制含铅物料的进料速度为18~25 t/h，粒煤、石灰石、黄铁矿烧渣的连续进料速度分别控制在0.8~1.2 t/h、0.1~0.4 t/h、0.3~0.9 t/h，造渣期持续2~5小时，炉渣温度控制在1150~1250℃。

4.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于，所述的弱还原期控制炉内含铅物料的进料速度为18~25t/h，粒煤、石灰石、黄铁矿烧渣的进料速度分别为1~1.8 t/h、0.1~0.4 t/h、0.3~0.9 t/h，弱还原期持续5~10小时。

5.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于，所述排渣期停止进料；排渣期持续0.5~1小时，排渣结束继续进行侧吹熔池熔炼的下一冶炼周期。