[发明专利]一种高表面能自粘膜及其制备方法

说明书

本发明涉及离型技术，尤其公开了一种高表面能自粘膜，从下至上依次为基材层、阻隔层、硅油层。具有固化度较好，硅转移率较低的优点。

技术领域

本发明涉及离型技术，尤其涉及一种高表面能自粘膜及其制备方法。

背景技术

离型技术在建筑工业、造纸工业中都有广泛的应用，如不干胶、双面胶、泡棉胶、防水卷材等。有机硅树脂的表面张力较低，其隔离效果较好。有机硅树脂可以溶解在甲苯、汽油、己烷等溶剂中。工业上采用喷涂或辊涂法可以在PE上形成膜，进行适当的交联可以增强有机硅图层的内聚强度及其与基材的结合力。在造纸工业中，由于纸张表面不够光滑平整，因而一般都是涂塑一层PE膜，再将有机硅涂料喷涂于PE膜上，形成有机硅膜，较少直接涂布在纸上造离型纸。

离型物质主要是有机硅型，有机硅化合物含有硅氧键骨架，硅原子上结合着有机基团，如甲基、苯基。但是现有的离型自粘膜在使用过程中容易产生硅转移等不良现象，降低了自粘膜的性能，限制了其应用领域。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供一种高表面能自粘膜，从下至上依次为基材层、阻隔层、硅油层。

在一些实施方式中，所述基材层为聚烯烃。

在一些实施方式中，所述硅油层为涂胶面。

在一些实施方式中，所述硅油层为水性硅油或油性硅油。

在一些实施方式中，所述硅油层为油性硅油。

在一些实施方式中，所述阻隔层由PVDC、PVA、EVOH中的至少一种和改性丙烯酸酯类聚合物共混得到。

在一些实施方式中，所述改性丙烯酸酯类聚合物的制备原料至少包括丙烯酸酯类化合物、第一改性剂、第二改性剂、引发剂。

在一些实施方式中，述改性丙烯酸酯类聚合物的制备方法为，将丙烯酸酯类化合物、第二改性剂混合，加热至150-190℃，然后加入引发剂，保持温度为120-160℃，持续搅拌1-2h，再加入第一改性剂，搅拌1-2h，冷却到室温，即得。

本发明的第二方面提供一种如上所述的高表面能自粘膜的制备方法，可以通过层压共挤或者涂布得到，或者在基材层涂布阻隔层、硅油层得到。

本发明的第三方面提供一种如上所述的高表面能自粘膜在建筑工业中的应用。

附图说明

图1为本发明所提供的高表面能自粘膜的示意图；

图中各标记如下，1为基材层、2为阻隔层、3为硅油层。

具体实施方式

为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。

尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。

此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。