[发明专利]利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法

说明书

本发明公开了一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，先用一个具有第一弹性定位元件的左夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶底端，第一弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶底端的圆周面；再用一个具有第二弹性定位元件的右夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶口端，第二弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶口端的圆周面，左、右夹紧装置通过连接轴相连接；用车床的三爪卡盘夹持并固定左夹紧装置上与第一弹性定位元件同轴的夹紧端，使车床尾部的顶针插入连接轴位于右夹紧装置一端的顶针孔内，即可开始哈呋式模芯外圆的车削。本发明可提高哈呋式模芯在车削外圆时的内外圆同轴度，避免在模芯表面产生挤压凹痕，进而提高哈呋式模芯的加工质量和效率。

技术领域

本发明涉及塑料模具制造技术领域，尤其是涉及一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法。

背景技术

在饮料生产行业，需要用到各种各样的塑料饮料瓶，多数的饮料瓶是通过吹塑成型工艺制造的，用于成型饮料瓶的吹塑成型模具主要包括采用对拼成圆筒形的哈呋式模芯，在哈呋式模芯设有可成形瓶体外形的回转腔体，回转腔体的一端逐渐缩小从而用于成型饮料瓶的瓶口，而哈呋式模芯在回转腔体的另一端设有外扩的沉槽，以便在沉槽内设置用于成型饮料瓶瓶底的镶嵌块。当我们需要车削哈呋式模芯的外圆时，通常是用车床自带的具有自动定心作用的三爪卡盘夹持哈呋式模芯的一端外圆。由于哈呋式模芯具有一定的长度，为了避免在车削加工使产生晃动，通常需要用设置在车床尾部的车床顶针顶住哈呋式模芯的另一端。但是，哈呋式模芯是两端开通的圆筒形结构，因此，在哈呋式模芯的端部无法设置配合车加工工艺的顶针孔。这样，一端夹持的哈呋式模芯极易造成另一端的晃动，从而严重地影响车加工后内外圆的同轴度精度。此外，由于哈呋式模芯通常采用铝材制造，从而使其具有良好的防锈性能、热传导性以及延展性等，因此，其抗压强度不是太高，当我们用三爪卡盘夹持哈呋式模芯时，会造成其变形以及表面的挤压凹痕。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的饮料瓶吹塑模具的哈呋式模芯在车削外圆时所存在的同轴度精度无法保证、模芯表面容易因受压而产生挤压凹痕等问题，提供一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，既可有效地提高哈呋式模芯在车削外圆时的内外圆同轴度，又可避免在模芯表面产生挤压凹痕，进而提高哈呋式模芯的加工质量和加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，所述吹瓶模具包括拼接成圆筒形的哈呋式模芯，所述哈呋式模芯一端为型腔与瓶口对应的瓶口端，另一端为型腔与瓶底对应的瓶底端，包括如下步骤：

a. 用一个具有第一弹性定位元件的左夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶底端，所述第一弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶底端的圆周面；

b. 用一个具有第二弹性定位元件的右夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶口端，所述第二弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶口端的圆周面，所述右夹紧装置通过穿设在哈呋式模芯的型腔内的连接轴与左夹紧装置相连接；

c. 用车床的三爪卡盘夹持并固定左夹紧装置上与第一弹性定位元件同轴的夹紧端，移动车床尾部的顶针，使其插入连接轴位于右夹紧装置一端与所述第二弹性定位元件同轴的顶针孔内，即可开始哈呋式模芯外圆的车削。