[发明专利]电磁触发装置的永磁体安装结构及该电磁触发装置

说明书

电磁触发装置的永磁体安装结构，它包括导磁件(1)和支架(2)，所述导磁件(1)和支架(2)装在一起，其特征在于：所述导磁件(1)上装有磁铁固定件(3)，永磁体(4)装在所述磁铁固定件(3)上的安装部(301)内。本发明提供的电磁触发装置的永磁体安装结构及该电磁触发装置,通过增设永磁体安装装置，简化了电磁触发装置的结构和装配工艺，提高了电磁触发装置装配的效率，增强了电磁触发装置性能的稳定性和可靠性，保证了抗电磁冲击的能力。

技术领域

本发明属于断路器技术领域，具体讲就是涉及电磁触发装置的永磁体安装结构及该电磁触发装置。

背景技术

断路器通过安装脱扣器来实现其所需的保护特性，其工作原理是：如果当控制线路中发生了对地的短路电流或触电漏电电流，并达到断路器保护等级时，脱扣器的电子激磁线圈在得到足够的电压后，在脱扣器原先封闭的吸合磁路中产生了与永久磁铁方向相反的磁场从而抵消了永久磁铁产生的磁场强度，此时处于压缩状态的推力弹簧释放而弹出，将推杆推到，推杆推出的力触发分励脱扣器而切断线路，保护了线路安全。脱扣器工作过程中是利用电磁铁原理实现短路或漏电保护。电磁式漏电保护装置因工作稳定可靠、脱扣特性不受电网电压影响等诸多优点而被广泛使用，电磁式漏电保护装置的核心器件是电磁脱扣器，电磁脱扣器的磁性能参数直接决定着漏电保护特性的强弱，因此电磁脱扣器脱扣特性的稳定形对于断路器的好坏至关重要。

电磁脱扣器又称电磁触发装置，电磁触发装置由电磁组件和封装壳体组成，电磁组件包括触发元件、导磁件、线圈组件、释放弹簧、永久磁铁、冲杆等零件组成，触发元件通过磁钢提供的吸力吸附在导磁件的工作极面，一旦漏电流经过线圈绕组产生反向磁通，以抵消磁钢产生的正向磁通，电磁触发装置的保持力不足以克服释放弹簧作用力，即触发元件推动冲杆使适配的保护开关上机构解锁而断开电路。电磁触发装置作为保护开关的重要附件，要求具有稳定可靠，体积小，精度高、抗电磁干扰等特点，同时满足产量大，效率高，成本低廉的要求。

目前常见的电磁触发装置从制造工艺角度来分析，永久磁铁的定位方式需要采用空心铜铆钉或者激光焊接来实现，工序增多。采用铆接方式时，与永久磁铁贴合的导磁件表面需要先进行磨削再进行下一步，零件小巧，人工操作效率低；采用激光焊接时，机器协助生产，需要特制的工装夹具，投入成本高。因此，现有电磁触发装置在制造时装配较为复杂。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有的电磁触发装置结构复杂难以装配的技术缺陷，通过增设永磁体安装装置，简化了电磁触发装置的结构和装配工艺，提高了电磁触发装置装配的效率，增强了电磁触发装置性能的稳定性和可靠性，保证了抗电磁冲击的能力。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计的电磁触发装置的永磁体安装结构，它包括导磁件和支架，所述导磁件和支架装在一起，其特征在于：所述导磁件上装有磁铁固定件，永磁体装在所述磁铁固定件上的安装部内,所述磁铁固定件与导磁件的支承部插接连接，所述支架与导磁件的左侧壁卡接连接。

进一步，所述磁铁固定件包括基体一、所述基体一的底部抵接安装在所述导磁件的支承部的表面上，所述安装部设于所述基体一的上表面，所述基体一的底部或侧壁上伸出定位凸台，所述定位凸台插装在所述导磁件的安装槽内，所述基体一的侧面上设有凹部一，所述凹部一上设有防脱部一，所述支架的侧壁上设有与防脱部一对应的止动部一，所述防脱部一和止动部一配合能够所述磁铁固定件在竖直向上方向的自由度。

进一步，所述安装部为通孔或槽，所述导磁件为U形，所述安装部中心线所在平面与所述U形导磁件的两侧臂平行。