[发明专利]一种铜管端口变径装置

说明书

本发明公开了一种铜管端口变径装置，包括基架、第一气缸、第二气缸、底板、第一气缸固定块、第二气缸固定块、夹模、变径模块和手柄；所述第一气缸固定块安装在所述基架的顶端，所述第一气缸安装在所述第一气缸固定块的下方；所述第二气缸固定快安装固定在所述底板上；所述第二气缸和所述第二气缸固定块连接固定，安装在所述底板上；所述夹模固定在所述底板上，在所述第一气缸的下方，在所述第二气缸的一侧；所述变径模块与所述第二气缸连接；所述手柄安装在所述底板上，与所述第一气缸和所述第二气缸连接。本发明提供的变径装置，结构简单，使用方便，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种变径装置，主要涉及一种铜管的变径，可以用于铜管扩口，也可以用于铜管缩口。

背景技术

铜管在使用过程中，需要变径以便于相互之间的连接，现有的铜管端口的变径大多是采用热加工，然后对其进行变径。这样铜管的壁厚变化较大，而且无法进行二次变径。大部分的加工设备无法同时满足加工软管和硬管的需求；也无法同时满足扩口和缩口的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种铜管端口变径装置，包括基架、第一气缸、第二气缸、底板、第一气缸固定块、第二气缸固定块、夹模、变径模块和手柄；所述第一气缸固定块安装在所述基架的顶端，所述第一气缸安装在所述第一气缸固定块的下方；所述第二气缸固定块安装固定在所述底板上；所述第二气缸和所述第二气缸固定块连接固定，安装在所述底板上；所述夹模固定在所述底板上，在所述第一气缸的下方，在所述第二气缸的一侧；所述变径模块与所述第二气缸连接；所述手柄安装在所述底板上，与所述第一气缸和所述第二气缸连接。

更进一步的，还包括气缸连接块；所述气缸连接块与所述第二气缸连接；所述变径模块安装在所述气缸连接块的一端。

更进一步的，还包括固定环；所述固定环安装在所述底板上，所述气缸连接块安装在所述固定环内。

更进一步的，所述第一气缸下方还包括冲压块，所述冲压块固定在所述第一气缸下，位于所述夹模的上方。

更进一步的，所述夹模包括上模和下模；所述下模固定在所述底板上；所述上模与所述冲压块连接；所述上模和所述下模都分别设有半圆形槽。

本发明提供的一种铜管端口变径装置，设有第一气缸，便于控制所述夹模的开合，从而便于放置铜管；设有第二气缸，便于控制所述变径模块；设有气缸连接块，便于将更换不同的变径模块；设有固定环，便于固定所述气缸连接块，也便于所述气缸连接块的运动；设有手柄，便于控制气缸运动，提高安全性能；采用冷加工，能够加工软管和硬管，使用范围更广；壁厚变化量少，便于二次加工；更换不同的模具，能够满足扩口和缩口的需求，减少了设备的投入，节省了成本。

附图说明

图1是本发明提供的变径装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明提供的一种铜管端口变径装置，包括基架1、第一气缸2、第二气缸3、底板4、第一气缸固定块5、第二气缸固定块6、夹模、变径模块8和手柄9；所述第一气缸固定块5安装在所述基架1的顶端，所述第一气缸2安装在所述第一气缸固定块5的下方；所述第二气缸固定块6安装固定在所述底板4上；所述第二气缸3和所述第二气缸固定块6连接固定，安装在所述底板4上；所述夹模固定在所述底板4上，在所述第一气缸2的下方，在所述第二气缸3的一侧；所述变径模块8与所述第二气缸3连接；所述手柄9安装在所述底板4上，与所述第一气缸2和所述第二气缸3连接。

具体的，还包括气缸连接块10；所述气缸连接块10与所述第二气缸3连接；所述变径模块8安装在所述气缸连接块10的一端。

具体的，还包括固定环12；所述固定环12安装在所述底板4上，所述气缸连接块10安装在所述固定环12内。