[发明专利]一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置

权利要求书

1.一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置，其特征在于：所述自动喂料装置主要包括输送带光电开关(4)、毛豆剥壳机光电开关(6)、提升气缸(8)和推动气缸(10)，所述输送带光电开关(4)安装在毛豆剥壳机(2)的入口端两侧的循环输送带(1)上，所述毛豆剥壳机广电开关(6)设置在毛豆剥壳机(2)的剥壳盆(21)的两侧，所述推动气缸(10)安装在毛豆剥壳机(2)的入口端正对面的水平直线上，所述提升气缸(6)安装在毛豆剥壳机(2)的入口端正对面的垂直直线上；

所述推动气缸(10)的前部设置有推动杆(9)，推动杆(9)的前部设置有推动板(5)，所述提升气缸(8)通过气缸连接件(18)连接推动气缸(10)；

所述提升气缸(8)和推动气缸(10)的控制终端设置为控制箱(3)，控制箱(3)安装在提升气缸(8)和推动气缸(10)的侧部，所述控制箱(3)的上部安装有信号灯(13)；

所述毛豆剥壳机(2)与循环输送带(1)的连接处设置有缺口，缺口的上部设置有毛豆进料口(7)，毛豆进料口(7)与毛豆剥壳机(2)的剥壳盆(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置，其特征在于：所述信号灯(13)从上到下分为红灯、黄灯、绿灯和蓝灯；

所述信号灯(13)通过信号线连接控制箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置，其特征在于：所述提升气缸(8)安装在气缸安装架(12)上，气缸安装架(12)通过气缸固定件(17)连接提升气缸(8)。

4.根据权利要求1所述的一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置，其特征在于：所述推动气缸(10)安装在气缸安装板(14)上，气缸安装板(14)的尾部与推动气缸(10)通过旋转铰链(16)连接；

所述气缸安装板(14)的下部设置有安装板支撑板(15)，安装板支撑板(15)头部焊接在气缸安装板(14)上，尾部焊接在机架(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置，其特征在于：所述提升气缸(8)和推动气缸(10)的尾部均设置有气缸连接线(11)，气缸连接线(11)连接设置在机架(23)内部的气缸泵(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置，其特征在于：所述毛豆剥壳机(2)的上部设置有剥壳盆(21)，剥壳盆(21)的下部设置有振动电机(22)，所述剥壳盆(21)安装在机架(23)上，所述机架(23)的底部安装有转动电机(24)，转动电机(24)通过皮带(25)带动皮带盘(32)转动；

所述机架(23)的上部设置有安装板(27)，安装板(27)上设置有机头方板(28)，所述机头方板(28)的下端设置有豆粒出料口(26)，机头方板(28)的前部设置为豆壳下料板(36)；

所述剥壳盆(21)与机头方板(28)之间连接有导流槽(35)，导流槽(35)的末端设置有传动滚花轴(34)，传动滚花轴(34)的后部设置有挤压滚花轴(33)，挤压滚花轴(33)的后部设置有毛刷(31)；

所述剥壳盆(21)的上部设置有翻盘(29)，翻盘(29)的侧部设置有翻盘电机(30)，翻盘电机(30)驱动翻盘(29)。

7.根据权利要求6所述的一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置，其特征在于：所述机头方板(28)之间的传动滚花轴(34)和挤压滚花轴(33)的驱动动力为皮带盘(32)。

8.根据权利要求1所述的一种循环毛豆剥壳系统的自动喂料装置，其特征在于：所述提升气缸(8)与垂直设置的气缸安装架(12)之间设置有夹角，夹角的角度设置为0～15°；

所述提升气缸(8)带动推动杆(9)和推动气缸(10)绕旋转铰链(16)旋转并与气缸安装板(14)形成夹角，夹角的角度设置为20～60°。