[发明专利]一种测定相变动力系统体积变化率的装置及方法有效
申请号: | 201810746647.7 | 申请日: | 2018-07-09 |
公开(公告)号: | CN109164129B | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 王树新;张宏伟;杨亚楠;王延辉;刘玉红 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | G01N25/04 | 分类号: | G01N25/04 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 刘子文 |
地址: | 300350 天津市津南区海*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 测定 相变 动力 系统 体积 变化 装置 方法 | ||
1.一种测定相变动力系统体积变化率的装置,其特征在于,包括相变动力系统(3)、相变补液系统(7)和变温、变压调控系统,所述相变动力系统(3)由绝热顶盖(3-1)、导热管(3-2)、相变材料(3-3)、绝热补液柱(3-4)、绝热底盖(3-5)和第一连接管(8)组成;所述相变补液系统(7)由激光位移传感器(7-1)、补液管绝热顶盖(7-2)、补液管(7-3)、反光片(7-4)、浮柱(7-5)和液体(14)组成;所述变温、变压调控系统由恒温水槽(1)、第一冷热交换机(2)、第二冷热交换机(12)、温度传感器(4)、补液恒温水槽(5)、第二连接管(9)、压力传感器(10)和气泵(11)组成;
所述相变动力系统(3)的导热管(3-2)放置于恒温水槽(1)内,导热管(3-2)的上端由绝热顶盖(3-1)密封,底端由绝热底盖(3-5)密封,相变材料(3-3)灌装于相变动力系统(3)内部,所述绝热补液柱(3-4)固定于相变动力系统(3)中部,绝热顶盖(3-1)下方固定有所述温度传感器(4),第一冷热交换机(2)的水管放置于恒温水槽(1)内部,所述绝热补液柱(3-4)为中空圆柱结构并沿轴线分布有直径为1mm的补液孔;
所述相变补液系统(7)的补液管(7-3)放置于补液恒温水槽(5)内,补液管(7-3)内设有相变材料,顶部由补液管绝热顶盖(7-1)密封,所述浮柱(7-5)放置于补液管(7-3)的内部,浮柱(7-5)上部固定反光片(7-4),激光位移传感器(7-1)固定于补液管绝热顶盖(7-2)下部,所述压力传感器(10)固定于补液管绝热顶盖(7-2)并与补液管(7-3)相连通,第二冷热交换机(12)水管放置于补液恒温水槽(5)内部;所述浮柱(7-5)中心有通孔,第一连接管(8)能够通过通孔穿过浮柱(7-5)并到达补液管(7-3)底部,第一连接管(8)将补液管(7-3)内的相变材料引入相变动力系统(3);
所述恒温水槽(1)与导热管(3-2)之间、补液管(7-3)与补液恒温水槽(5)之间均填充有水(6);
所述补液系统(7)与相变动力系统(3)之间通过第一连接管(8)相连通,第二连接管(9)的一端通过补液管绝热顶盖(7-2)与补液管(7-3)相连通,另一端连接气泵(11),补液系统(7)、第一连接管(8)、相变动力系统(3)、第二连接管(9)和气泵(11)之间形成密闭空间,由压力传感器(10)监测补液系统(7)内压力,通过气泵(11)调节补液系统(7)内压力,实现相变过程压力保持恒定。
2.根据权利要求1所述一种测定相变动力系统体积变化率的装置,其特征在于,相变动力系统(3)的导热管为圆柱桶式结构。
3.根据权利要求1所述一种测定相变动力系统体积变化率的装置,其特征在于,所述激光位移传感器(7-2)发射光线与反光片(7-4)垂直。
4.根据权利要求1所述一种测定相变动力系统体积变化率的装置,其特征在于,所述绝热补液柱(3-4)由绝热塑料制成。
5.根据权利要求1所述一种测定相变动力系统体积变化率的装置,其特征在于,浮柱(7-5)与补液管(7-3)的内腔相对应的均设置为阶梯圆柱结构,浮柱(7-5)材料密度小于相变材料密度,浮柱(7-5)可漂浮在补液管(7-3)内腔中,随相变材料的液面升降改变位置。
6.根据权利要求1所述一种测定相变动力系统体积变化率的装置,其特征在于,相变材料为磷酸盐、氯化钠、石蜡、脂肪酸、脂或醇中的任意一种。
7.一种测定相变动力系统体积变化率的方法,基于权利要求1所述测定相变动力系统体积变化率的装置,其特征在于,包括以下步骤:
S1:对装入导热管(3-2)的相变材料体积V0、补液管(7-3)的管径d0进行标定;
S2:通过第一冷热交换机(2)调节恒温水槽(1)的温度为t1,t1高于相变材料的凝固温度,通过第二冷热交换机(12)调节补液恒温水槽(5)的温度为t1;
S3:打开气泵(11),将补液管(7-3)内压力调整至p1,使相变材料在p1压力下相变;
S4:将导热管(3-2)放入恒温水槽(1)中,对相变材料进行加热,相变材料通过第一连接管(8)导入补液管(7-3)内,浮柱(7-5)随补液管(7-3)内相变材料液面移动;
S5:激光位移传感器(7-1)记录浮柱(7-5)的初始位置为h0,激光位移传感器(7-1)采集相变过程中浮柱(7-5)高度变化量Δh;
S6:结合补液管(7-3)管径d0、相变材料体积V0及浮柱(7-5)高度变化量Δh,测定出相变材料在温度t1、压力p1下的体积变化率
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