[发明专利]一种螺旋波纹换热管加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种螺旋波纹换热管加工设备，包括主机架(1)，其特征是：所述的主机架(1)的前方设有用于使待加工成螺旋波纹管的管坯在进料时沿直线方向向后输送的进料架(2)，该主机架(1)上的前端固定安装有通过对输送的管坯进行挤压使管坯表面形成具有一定深度波纹的成型机(3)，并且主机架(1)上在位于成型机(3)的后方设有能移动的小车(4)，所述的主机架(1)的后端安装有通过驱动链轮传送带(5)带动小车(4)沿主机架(1)导向前后直线移动的变频驱动装置(6)，所述的小车(4)上设置有能卡紧和带动管坯旋转的旋转卡紧装置(7)，所述的旋转卡紧装置(7)在随小车(4)向后移动时，带动管坯使经过成型机(3)的管坯在边旋转边移动的过程中加工成表面带有螺旋波纹线的螺旋波纹管，所述的旋转卡紧装置(7)在随小车(4)向前移动时松脱管坯；所述的主机架(1)旁设置有控制机柜(8)，该控制机柜(8)中安装有通过控制小车(4)的移动方向、移动速度或控制旋转卡紧装置(7)的旋转方向、旋转速度来改变管坯表面螺旋波纹线螺距的PLC可编程控制器(81)，所述的PLC可编程控制器(81)分别与变频驱动装置(6)和旋转卡紧装置(7)电信号控制相连接，并且所述的PLC可编程控制器(81)通过RS232C串线接口连接有10.2寸用于向PLC可编程控制器(81)输入控制指令信号的人机界面HMI(9)；所述的成型机(3)由成型支座(31)、成型模座(32)、成型模(33)、外转动圈(34)、第一油缸(35)和第一油压站(36)组成；所述的第一油压站(36)设置于地面用于为第一油缸(35)的伸缩提供液压动力，所述的成型支座(31)纵向安装在第一油压站(36)上，并且成型支座(31)通过螺栓与主机架(1)固定相连接，所述的成型模座(32)固定安装在成型支座(31)上，所述的成型模(33)定位安装在成型模座(32)中，该成型模(33)的中心设有能使管坯穿过的波纹型腔孔，所述的第一油缸(35)安装在成型支座(31)的一侧，所述的外转动圈(34)的一端铰链在成型模座(32)上，该外转动圈(34)的另一端通过拉背机构(37)与第一油缸(35)的活塞杆相连接，所述的外转动圈(34)上设有与波纹型腔孔配合挤压管坯形成波纹的波纹型块，所述的第一油缸(35)通过带动外转动圈(34)旋转收紧或松放实现对管坯表面波纹深浅的加工控制，所述的第一油压站(36)与PLC可编程控制器(81)电信号控制相连接，所述的成型模座(32)上能位置调节地安装有两个用于控制外转动圈(34)转动角度的电感式位置开关(38)，所述的电感式位置开关(38)与PLC可编程控制器(81)电信号反馈相连接；所述的外转动圈(34)上设置有用于使电感式位置开关(38)感应到的感应点。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹换热管加工设备，其特征是：所述的进料架(2)的平台上固定安装有对管坯的直线输送起导向和保护作用的PVC保护管(21)，所述的管坯与PVC保护管(21)穿设相配合；所述的进料架(2)上在位于PVC保护管(21)的后端安装有管尾监测装置，所述的管尾监测装置包括监测支座(22)和用于监测管坯的管尾的管尾光纤传感器(23)；所述的监测支座(22)成型有与PVC保护管(21)同轴心能使管坯穿过的监测孔，所述的管尾光纤传感器(23)安装在该监测孔中，并且管尾光纤传感器(23)与PLC可编程控制器(81)电信号反馈相连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋波纹换热管加工设备，其特征是：所述的主机架(1)由长方形的矩形框体(11)和多根用于支撑该矩形框体(11)的支撑柱(12)组成；两相邻的支撑柱(12)间连接有用于提高主机架(1)稳定性的加强杆(13)；所述的矩形框体(11)上相平行安装有两根使小车(4)沿直线前后横移的直线导轨，所述的小车(4)的车架底部安装有两对用于与相应侧的直线导轨滚动配合的滚轮(41)；所述的链轮传送带(5)与小车(4)的车架相连接，该链轮传送带(5)通过前链轮转轴(51)和后链轮转轴(52)转动安装在主机架(1)上。