[发明专利]一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法

说明书

本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。

技术领域

本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法。

背景技术

矿山现有大量在矿区堆存的低品位铜硫矿石，另外还有更多的采场低品位铜硫矿存在。该类矿石除含铜外，还含有大量以黄铁矿为主的硫化矿物，一般在碱性条件下浮选铜矿物后，均要对硫矿物进行活化后进行硫的浮选回收。

现有的工艺技术，选择的硫活化剂包括硫酸、硫酸铵、碳酸氢铵等，这些药剂的加入，一方面增加了选矿成本，另一方面会使浮选尾水中的氨、氮离子含量超标，对环境造成污染。

含硫较高的矿山，在开采过程中均会有部分含铜较低而含硫较高的采出矿石堆存，在雨水的浸蚀作用下会产生含酸废水，这部分废水的处理排放会给矿山增加成本及对环境产生污染。

因此如何克服现有技术的不足是目前有色金属选矿技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，该方法是浮选回收硫时对硫进行活化的新方法，可降低矿山生产成本，减小矿山对自然环境的污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，包括按照如下步骤：

步骤（1），取硫化铜硫矿进行磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），向步骤（1）得到的原矿磨矿产品中加水，至矿浆的质量百分比浓度为30%；

步骤（3），向步骤（2）得到的矿浆中添加硫化钠、丁黄药和2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；

其中，加入的硫化钠的量为140g/吨，丁黄药的量为30g/吨，2#油的量为25g/吨；

步骤（4），在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；

所述的含酸废水为含硫堆渣自然渗水和/或采场回水；步骤（5），向步骤（4）得到的矿浆中添加丁黄药和2#油，进行硫的浮选得到硫精矿；

其中，加入的丁黄药的总量为55~65g/吨，2#油的总量为15~25g/吨；

进一步，优选的是，氧化钙的添加量为每吨硫化铜硫矿添加7000g。

进一步，优选的是，对步骤（3）得到的铜粗精矿进行精选获得硫化铜精矿。

进一步，优选的是，所述的精选次数为二次，即一次铜精选、二次铜精选。

进一步，优选的是，精选过程中加入石灰，石灰的加入量分别是一次精选1000g/吨、二次精选500g/吨。

进一步，优选的是，一次精选所得到的尾矿返回至步骤（3）中，再次进行硫化铜浮选；二次精选所得到的尾矿返回至一次精选步骤中，再次重复一次精选。