[发明专利]隧道前承后继注浆方法

说明书

本发明公开了一种隧道前承后继注浆方法，a.采用小管浅孔低压注浆，封闭上台阶掌子面周围轮廓围岩；b.顶入自进式管棚8～10根，各自进式管棚沿拱腰至拱顶设置，且送入自进式管棚后先不注浆；c.采用小管注浆，同时对自进式管棚注浆，注浆压力为2.5～3.5MPa；d.开挖第二循环小管注浆，重复步骤a至c，完成注浆初期支护；e.在拱腰至拱脚施工5m以上的锁脚，在起拱线以上沿径向布设补注浆孔。本发明具有可操作性强、注浆范围易控制、注浆效果好、注浆耗时短等优点。

技术领域

本发明涉及注浆技术领域，特别涉及隧道前承后继注浆方法。

背景技术

目前，我国正在进行大规模的隧道建设，尤其长大软弱富水隧道较多，隧道的注浆施工尤为重要，隧道注浆技术主要作用为加固围岩，稳定掌子面，安全快速掘进。传统上隧道注浆普遍采用管棚注浆、短距离小管注浆以及孔口封堵工艺注浆。其中管棚注浆每施做一次大管棚就需施做一次工作室，工作室的扩挖不仅增加了开挖工作量，软弱地层中扩挖断面还会降低围岩稳定性、增大施工风险，而施做止浆墙时间长，拆除困难，注浆盲区多，开孔多本身就不合理，且全管开孔压力分散，注浆扩散范围小，前几米压浆足，后端无压力，引孔顶入难度大，前进式注浆工期长，加固轮廓不均匀，受管棚角度影响前端加固范围不足，尾端太大，水灰比、胶凝时间不易控制，浆液损耗量大。采用短距离小管注浆，其不足之处是，首先注浆长度短，需要频繁调入调出注浆设备，工效不高；其次因短距离注浆压力大返浆严重易将后方初支压裂；最后注浆后初支施工易将固结圈扰动，产生裂缝，造成水渗漏，稳定性减弱；因采用此方法将水压回原水力场中，若扰动则可能造成水通道。采用孔口封堵工艺的缺陷是：首先，传统注浆采用孔口管，封堵不严易漏浆，造成注浆压力上不去；其次，膜袋注浆采用在管口包土工膜，膜内预埋胶质软管，先注双液浆使土工膜膨胀与孔壁紧密结合，快速封堵，但管口包裹土工膜段失效；最后，利用胶凝时间的调整采用双液浆快速封孔，胶凝时间控制在15s左右，调整压力封孔，更简单更快速且能保证注浆管整体有效。

因此，急需开发一种具有可操作性强、注浆范围易控制、注浆效果好、注浆耗时短等优点的隧道前承后继注浆方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种隧道前承后继注浆方法，具有可操作性强、注浆范围易控制、注浆效果好、注浆耗时短等优点。

本发明的隧道前承后继注浆方法，包括以下步骤：

a.采用小管浅孔低压注浆，封闭上台阶掌子面周围轮廓围岩；

b.顶入自进式管棚8～10根，各自进式管棚沿拱腰至拱顶设置，且送入自进式管棚后先不注浆；

c.采用小管注浆，同时对自进式管棚注浆，注浆压力为2.5～3.5MPa；

d.开挖第二循环小管注浆，重复步骤a至c，完成注浆初期支护；

e.在拱腰至拱脚施工5m以上的锁脚，在起拱线以上沿径向布设补注浆孔。

进一步，步骤a中，注浆液配置双液注浆，该双液注浆配合比为：水灰比＝0.8:1；水：水玻璃＝0.7:1；水泥浆:水玻璃＝1:0.4；胶凝时间为15s。

进一步，步骤a中，小管的直径为25mm，长度为5m，注浆角度为37°，环向间距为2m；注浆固结范围为轮廓外3m，固结长度为3～4m。

进一步，步骤b中，自进式管棚的直径为51mm，长度为12～15m，注浆角度为向上5°，且自进式管棚尾端1～2m穿孔。

进一步，步骤c中，小管直径为25mm，注浆固结范围为拱腰至拱顶轮廓线外3.5～4m，固结长度为6～8m，拱底注浆厚度不大于2m。

进一步，步骤d中，第二循环小管注浆的开挖深度为4～6m。

进一步，步骤e中，锁脚施工与注浆初期支护同步或者后补。