[发明专利]一种辅助泵体的加工工艺

说明书

本发明公开了一种辅助泵体，包括，辅助泵体，所述辅助泵体为扁平的近似圆饼状且周边设置四个凸起耳、两边设置有第一圆柱体和第二圆柱体，所述辅助泵体的中心设置第一圆形槽，所述第一圆形槽的底部中心设置有第二圆形槽，所述第二圆形槽的两边且位于第一圆形槽的底部分别设置有第一月牙槽和第二月牙槽，所述第一月牙槽通过油道连接第一螺纹孔，所述第二月牙槽通过油道连接第二螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在第二圆柱体的中心位置，所述第二螺纹孔设置在第一圆柱体的中心位置，所述辅助泵体设置有第一圆形槽的端面上还设置有O型槽。本发明的小排量泵体的结构简单，同时安装也很方便，节省人力物资。

技术领域

本发明涉及液压泵技术领域，具体为一种辅助泵体的加工工艺。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp；

现有的小排量内啮合齿轮泵的结构复杂，同时安装也很麻烦，造成极大的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种辅助泵体的加工工艺，解决了现有的小排量泵的结构复杂，同时安装也很麻烦，造成极大的浪费的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种辅助泵体的加工工艺，辅助泵体为扁平的圆饼状且周边设置四个凸起耳、两边设置有第一圆柱体和第二圆柱体，所述辅助泵体的中心设置第一圆形槽，所述第一圆形槽的底部中心设置有第二圆形槽，所述第二圆形槽的两边且位于第一圆形槽的底部分别设置有第一月牙槽和第二月牙槽，所述第一月牙槽通过油道连接第一螺纹孔，所述第二月牙槽通过油道连接第二螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在第二圆柱体的中心位置，所述第二螺纹孔设置在第一圆柱体的中心位置，所述辅助泵体设置有第一圆形槽的端面上还设置有O型槽；

四个所述凸起耳均匀等角度设置在辅助泵体的周围，所述凸起耳上均设置有安装孔，两对角的安装孔旁边设置有定位销孔。定位销与其配合的定位销孔通常采用间隙配合，定位销孔用于将本装置在外连接的时候能够准确的进行定位，安装孔用于进行固定作用。

其加工方法包括以下步骤：

步骤1：选用HT250将辅助泵体的毛坯铸造成型；铸造是将液体HT250浇铸到与辅助泵体形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造的模型为细砂通过粘接成型。

步骤2：用锉刀将辅助泵体的毛坯披锋去除掉，用喷砂机将辅助泵体的毛坯内外部的粘砂去除掉；

步骤3：采用第一圆柱体、第二圆柱体、设有O型槽的平面进行定位，用铣床铣削加工没有O型槽的面；

步骤4：采用第一圆柱体、第二圆柱体、没有O型槽的面进行定位，用数控铣床铣削加工设有O型槽的面，加工安装孔和定位销孔，加工定位销孔的时候先用麻花钻扣钻底孔，然后用铰刀将孔的粗糙度加工至0.8,；加工第一圆形槽和第二圆形槽，采用成型铣刀加工O型槽；