[发明专利]一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用

说明书

本发明提供的一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用，一种聚酯树脂原料包括：四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇、聚碳酸酯二醇、锡类催化剂、交联单体、丙酮、三乙胺、去离子水；一种水性涂料包括上述一种聚酯树脂、颜料、填料、成膜助剂、润湿分散剂、聚醚类消泡剂、流平剂、钴盐催干剂、抗菌剂、去离子水。本发明中的一种聚酯树脂具有优良的耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性，一种聚酯树脂搅拌反应釜能够将聚酯树脂的原料搅拌更加均匀，且可以直接将混合好的聚酯树脂进行过滤，提高聚酯树脂的质量，将该种聚酯树脂应用于水性涂料中，能够增加水性涂料的耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性，提高水性涂料的综合性能。

技术领域

本发明属于聚酯树脂技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用。

背景技术

多元醇与多元酸进行缩聚反应，所生成的聚合物大分子主链上含有许多酯基，这种聚合物我们称之为聚酯树脂，主要用途是在涂料行业，传统的聚酯树脂耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性都不是特别好，且传统的聚酯树脂混合搅拌装置比较简单，无法将聚酯树脂原料混合均匀，且没有将聚酯树脂中较大的颗粒物除掉，从而影响聚酯树脂的质量。水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，降低了对大气污染，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，同样，传统的水性涂料耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性都比较差，且干燥速度慢，这给水性涂料的使用带来了限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用，解决了传统聚酯树脂和水性涂料的耐水性、耐磨性、耐候性、阻燃性都比较差以及传统的聚酯树脂混合搅拌装置混合不均匀的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种聚酯树脂，包括以下原料构成：四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇、聚碳酸酯二醇、锡类催化剂、交联单体、丙酮、三乙胺、去离子水；

其中，四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐为酸原料，新戊二醇、聚碳酸酯二醇为醇原料，酸醇比为1-1.5：1，四溴苯酐、氯茵酸酐的摩尔总量与氯邻苯二甲酸酐的摩尔比为1-3：1，新戊二醇和聚碳酸酯二醇的摩尔比为1-3：2，锡类催化剂为醇原料和酸原料总质量的0.5％-0.7％，交联单体为醇原料和酸原料总质量的30％-35％，丙酮为醇原料和酸原料总质量5％-10％，三乙胺为醇原料和酸原料总质量的2％-4％，去离子水为醇原料和酸原料总质量的30％-40％；

所述一种聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：

第一步：将搅拌反应釜中充入氮气，依次加入四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐，加热至80-100℃，待酸原料融化之后再加入新戊二醇和聚碳酸酯二醇,待醇原料融化后开始搅拌，将温度调至200-220℃，中速搅拌反应30min，再加入交联单体继续中速搅拌反应60min，再将温度调至150-170℃保温反应60min，最后将温度调至100-120℃保温反应30min，其中，中速为800r/min的转速；

第二步，向搅拌反应釜中加入丙酮、三乙胺、去离子水，保温高速搅拌30-40min，搅拌完成后蒸除丙酮，经过滤最后得一种聚酯树脂，其中，高速为1600r/min的转速。

进一步地，所述交联单体为甲基苯烯酸甲酯、间苯二甲酸-5-磺酸钠、2-2-二羟甲基丙酸中的一种，锡类催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基氧化锡、单丁基氧化锡中的一种。

一种上述聚酯树脂的搅拌反应釜，包括搅拌组件，搅拌组件下端固定有支撑座，支撑座上固定连接有过滤组件；

所述搅拌组件包括搅拌桶，搅拌桶上端为圆柱形，搅拌桶下端为圆锥形；搅拌桶圆柱形部分的外周侧安装有环形加热套，搅拌桶圆柱形部分的外周侧左右一端连通安装有进水管，搅拌桶上侧后端连通安装有进料斗，搅拌桶下端设有放料管，放料管上端安装有放料阀；