[发明专利]一种漆面自动烘干系统

说明书

本发明属于自动化技术领域，具体涉及一种漆面自动烘干系统。其中本漆面自动烘干系统包括：云服务器和烘干机构，以及用于云服务器与烘干机构之间进行信息传输的无线通信模块；所述云服务器适于储存工件的喷漆面信息及其对应的烘干参数，并通过无线通信模块发送烘干指令信息到烘干机构，以控制烘干机构对工件的喷漆面进行烘干，提高了漆面自动烘干系统的自动化程度，有效避免了人工作业。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体涉及一种漆面自动烘干系统。

背景技术

工件在生产和使用过程中，往往需要在外面的裸露面或非装配面喷漆保护，既可以防锈，又可以保持美观。但现有技术中通常都是直接放置在空气中自然冷却，耗时较长，使用效果欠佳，而通过外部吹干则往往会导致漆面不平整，严重影响了生产质量，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种漆面自动烘干系统，通过云服务器控制烘干机构对工件的喷漆面进行烘干，提高了漆面自动烘干系统的智能化和自动化程度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种漆面自动烘干系统，包括：云服务器和烘干机构，以及用于云服务器与烘干机构之间进行信息传输的无线通信模块；所述云服务器适于储存工件的喷漆面信息及其对应的烘干参数，并通过无线通信模块发送烘干指令信息到烘干机构，以控制烘干机构对工件的喷漆面进行烘干。

进一步，所述烘干机构包括：控制模块、与热气流源相连的气流喷嘴，以及位于气流喷嘴处的气流调节阀；所述控制模块适于接收所述烘干指令信息，以控制开启气流调节阀，即气流喷嘴对工件的喷漆面持续喷出热气流。

进一步，所述无线通信模块包括：倾斜埋设有若干辐射单元的柔性介质基板和安装在柔性介质基板上的馈电线；所述辐射单元包括并排设置的一对辐射贴片；以及所述辐射贴片与柔性介质基板的底面或顶面形成的夹角范围为0~90°。

进一步，所述柔性介质基板适于通过一基底缝隙模具制作；所述基底缝隙模具包括有底层缝隙板、中间包绕板和上层覆盖板；所述底层缝隙板中设有适于放置各辐射贴片的安装位；所述中间包绕板适于从底层缝隙板的边缘包裹，再填充具有空气泡的高分子聚合物介质溶液，然后加装上层覆盖板进行密封，通过拆除模具，修饰边角及安装位，以使所述辐射贴片的至少一边缘漏出所述柔性介质基板的一面。

进一步，所述高分子聚合物介质溶液为高分子聚合物材料或硅胶合成材料；

所述高分子聚合物介质溶液中混合纳米级空气泡，以使形成的柔性介质基板的介电常数为1-2。

进一步，所述馈电线设置在柔性介质基板漏出辐射贴片的一面上，以给各辐射单元馈电。

进一步，同一辐射单元中的两个辐射贴片之间留有缝隙；所述馈电线适于穿过所述缝隙，并通过两侧的电触点电性连接各辐射贴片以进行馈电激励；以及所述缝隙的宽度为d，且d>λ/2；其中λ为辐射电磁波波长。

进一步，所述辐射单元为7个，该7个辐射单元在x轴方向上组成一排。

进一步，所述辐射单元的每个辐射片的y轴方向的长度为h_p，每一对的激励电流设为I_p，所述7个辐射单元的每个单元等效在x轴上的点坐标为x_p，则经简化换算后，得到所述无线通信模块在远场的辐射矢量为：

其中，θ、ψ为直角坐标转换为球坐标中，所述无线通信模块电磁波在辐射空间的极化及水平坐标角度，k为电磁波相位常数。

本发明的有益效果是，本发明的漆面自动烘干系统通过云服务器控制烘干机构对工件的喷漆面进行烘干，提高了漆面自动烘干系统的自动化程度，有效避免了人工作业；同时还可以通过烘干机构均匀烘干工件的喷漆面，保证工件的喷漆面平整，提高了烘干效果。

附图说明