[发明专利]天然气场站地面工业管道内腐蚀检测工艺

说明书

本发明公开了一种天然气场站地面工业管道内腐蚀检测工艺，包括如下步骤：a、收集天然气场站内管道基础数据，将管道划分为长直管段、短直管段、弯头、三通、异径管、受限空间管段和高空管段；b、采用漏磁检测、工艺分析和超声B/C扫相结合的检测方式开展长直管段腐蚀检测；c、采用数字射线和超声B/C扫相结合的检测方式开展弯头、三通、异径管以及短直管段腐蚀检测；d、采用B/C扫相结合的检测方式开展受限空间管段和高空管段腐蚀检测。本发明能够提高现有天然气工业管道内腐蚀检测覆盖率、检出率和作业效率，解决检测可视化问题且适用于多规格管段及管件。

技术领域

本发明涉及一种天然气场站地面在役工业管道内腐蚀检测方法，尤其涉及一种天然气场站地面工业管道内腐蚀检测工艺，属于无损检测领域。

背景技术

天然气场站包括集气站、处理厂、压气站、分输站、页岩气平台等，不同的采输工艺、气质特点和结构特征，往往使天然气场站站内工业管道内介质含有不同程度的硫化氢、二氧化碳、酸性物质、水、矿物盐等伴生物，从而引起化学腐蚀和电化学腐蚀，使得管道强度减低甚至泄漏失效。

根据《工业管道定期检验规程》，涉及天然气场站内的工业管道内腐蚀检测，主要推荐采用传统的超声波对弯头、三通和、异径管按比例测厚和对部分认为有必要的直管段测厚，测厚一般选取3处，以点带面，容易漏检；如采用A型超声纵波检测，需大面积打磨站内工业管道表面覆盖层，存在作业安全风险且检测效率低；近年来，随着无损检测技术的进步，出现了超声导波、超声B/C扫技术、漏磁检测技术、数字射线检测技术，但一些检测技术并未应用到工业管道内腐蚀检测领域，如漏磁检测技术更多用于长输管道内检测和钻具检测；数字射线检测技术更多用于焊缝埋藏缺陷检测；用于工业管道内腐蚀检测时，常单一采用某种先进无损检测技术，如采用超声导波检测技术，针对工业管道内腐蚀有较高的检测效率但检出质量不高且容易信号误判；或者采用超声B/C扫检测技术对超声测厚异常管段或部分管道元件作复核检测，由于超声测厚本身检测覆盖率低导致复核之后的检测覆盖率仍然低。天然气场站内工业管道有规格多、管道元件多、布置交错复杂、检测空间局限等特点，单一传统的无损检测方法不能解决整个天然气场站地面工业管道的内腐蚀检测问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种天然气场站地面工业管道内腐蚀检测工艺。本发明能够提高现有天然气工业管道内腐蚀检测覆盖率、检出率和作业效率，解决检测可视化问题且适用于多规格管段及管件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种天然气场站地面工业管道内腐蚀检测工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、收集天然气场站内管道基础数据，将管道划分为长直管段、短直管段、弯头、三通、异径管、受限空间管段和高空管段；

b、采用漏磁检测、工艺分析和超声B/C扫相结合的检测方式开展长直管段腐蚀检测；

c、采用数字射线和超声B/C扫相结合的检测方式开展弯头、三通、异径管以及短直管段腐蚀检测；

d、采用B/C扫相结合的检测方式开展受限空间管段和高空管段腐蚀检测。

所述步骤b具体包括：

b1、由漏磁检测方法完成直管段100%快速扫查，确定出管道壁厚减薄的可疑位置；

b2、再采用超声B/C扫对壁厚减薄达20%以上的可疑位置进行精细扫查；确定直管段腐蚀敏感位置，再由超声B/C 扫对腐蚀敏感位置进行精细扫查。

所述步骤b中，漏磁检测沿管道先轴向检测，检测完一轴后，再以同样方式检测下一轴，两轴之间保证30mm的覆盖；再周向检测，检测完一周，再以同样方式检测下一周，两周之间保证30mm的覆盖。

所述步骤b中，超声B/C扫精细扫查在壁厚疑是减薄区域向外扩展10mm作S形扫查和成像。