[发明专利]一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置

说明书

本发明公开了注油阀阀座夹紧技术领域的一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，且两组所述电动伸缩杆的内杆相对设置，所述电动伸缩杆的相对一端固定连接有夹持板，所述固定套筒的顶部和底部的相对一侧均开设有导向孔，所述导向孔远离靠口的一侧开设有压缩空腔，所述导向孔内嵌套设置有导向杆，所述导向杆的底部贯穿导向孔延伸至压缩空腔后连接有活动板，所述活动板的顶部左右两侧均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定在压缩空腔顶部，所述活动板的底部设置有压缩弹簧，两组所述导向杆之间通过夹持筋条连接，夹紧操作方便，并且可以提高阀座的夹紧力度，并且能够提供持久的夹持力度。

技术领域

本发明涉及注油阀阀座夹紧技术领域，具体为一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置。

背景技术

注油阀阀座为阀门内可拆卸部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般注油阀阀座直径即为阀门最大流通直径，注油阀阀座在加工的过程中，需要用到夹持机构便于加工的有效进行，但是注油阀阀座在被夹持到工作台上的时候，需要人工手动将待加工的注油阀阀座工件放置在压紧块下方，由压紧块将待加工的注油阀阀座工件固定在工作台上，需要对每个压紧块的压紧工作进行逐一检查，操作较为繁琐，另外在进行夹紧工作的过程中，对于注油阀阀座的夹紧力度不够并且不能保持，不能够保持工件的加工顺畅度，不利于提高加工效率，为此，我们提出一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的阀座夹紧力度不够且不能维持的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部固定设置有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的内杆相对设置，所述电动伸缩杆的相对一端固定连接有夹持板，两组所述夹持板之间设置为夹持空腔，所述电动伸缩杆的内杆外壁上套接有固定套筒，所述固定套筒的底部靠近电动伸缩杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定在底座顶部，所述固定套筒的顶部和底部的相对一侧均开设有导向孔，所述导向孔远离靠口的一侧开设有压缩空腔，所述导向孔内嵌套设置有导向杆，所述导向杆的底部贯穿导向孔延伸至压缩空腔后连接有活动板，所述活动板的顶部左右两侧均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定在压缩空腔顶部，所述活动板的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定在压缩空腔的底部，两组所述导向杆之间通过夹持筋条连接。

优选的，所述夹持板包括固定在顶端伸缩杆的输出端的弧形板，所述弧形板靠近顶端伸缩杆的一侧侧壁上开设有和电动伸缩杆内杆末端相配合的装配槽，所述弧形板远离电动伸缩杆的一侧侧壁上粘结有承压胶条，所述承压胶条远离弧形板的一侧均匀设置有咬合齿，相邻两组所述咬合齿之间设置为消应力槽。

优选的，所述咬合齿的表面上设置有防滑胶套，且防滑胶套的表壁上喷涂有耐磨层，且所述咬合齿沿着承压胶条的长度方向从上至下呈线性排列。

优选的，所述夹持板均设置为弧形形状，且两组夹持板的弧度设置为一致。

优选的，所述压缩弹簧沿着活动板的长度方向均匀设置，且以活动板的垂直中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述固定套筒和电动伸缩杆的内杆的连接处设置有润滑油，且所述固定套筒的外缘方向设置有密封胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构设计合理，通过两组相对设置的电动伸缩杆带动夹持板对阀座进行夹紧，在夹持的过程中，电动伸缩杆的内杆沿着固定套筒滑动可以推动夹持板水平运动，同时可以保证夹持板运动的直线性，两组对向设置的夹持板能够对工件进行定位并夹紧，同时夹持筋条两端的导向杆推动活动板在压缩空腔中滑动，能够推动压缩弹簧和支撑弹簧分别发生压缩和拉伸以此来对夹持筋条产生回拉弹力，从而促使夹持筋条能够对阀座进行进一步的固定，提高了阀座的夹紧力度，并且能够提供持久的夹持力度。

附图说明