[发明专利]一种丝素蛋白复合纤维的生产工艺

权利要求书

1.一种丝素蛋白复合纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将干燥的蚕丝与5-6g/L碳酸钠溶液按质量比为1：（40-45）混合搅拌脱胶，在40-50℃下烘干，得到的脱胶蚕丝再与溶解液按质量比1：（12-15）混合，在55-65℃下溶解4-5小时，冷却至室温后以6000-8000转/分钟离心并烘干，得到丝素蛋白备用；

（2）将植物纤维与丝素蛋白按质量比（2-4）：1混合后再加入10-12倍于其质量的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，再送入捏合机中，于85-90℃混合制得纺丝液备用；

（3）将纺丝液在80-85℃下通过喷丝口挤出，穿过5-6厘米空气段后进入温度为4-5℃的乙醇凝固浴，并通过卷绕辊进行第一道牵伸，之后再进入温度为4-5℃的乙醇塑化拉伸浴，通过卷绕辊进行第二道牵伸，得共混纤维备用；

（4）将所得共混纤维通过环吹风进行冷却处理，环吹风速度控制为1-1.5米/秒，温度控制为18-22℃，得到的冷却丝上油后卷绕并送入盛丝桶备用；

（5）经步骤4处理得到的纤维丝送入热定型机中定型，之后冷却至室温，切断后送入打包机打包成型，即得本发明复合纤维。

2.根据权利要求1所述的丝素蛋白复合纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中脱胶过程重复2-3次，每次搅拌20-30分钟。

3.根据权利要求1所述的丝素蛋白复合纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中溶解液的制备方法为将氯化钙、无水乙醇和水按物质的量比1：（2-3）：（8-10）混合即可。

4.根据权利要求1所述的丝素蛋白复合纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中纺丝时挤出速度控制为2.2-2.5米/分钟，第一辊速度为6.5-7.5米/分钟，第二辊速度为10-12米/分钟，第一道牵伸倍率为3-3.5倍，第二道牵伸倍率为1.3-1.7倍。

5.根据权利要求1所述的丝素蛋白复合纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中环吹风冷却时使用2-4层60目钢丝网滤风，以匀化风速。

6.根据权利要求1所述的丝素蛋白复合纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤5中热定型温度控制为150-160℃，时间控制为10-15分钟。