[发明专利]一种复合防爆的可燃气体输送系统在审
申请号: | 201810748908.9 | 申请日: | 2018-07-10 |
公开(公告)号: | CN108758348A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 庞国斌;刘锦;何庆丰;王生浦;昝春;张雪松 | 申请(专利权)人: | 中车资阳机车有限公司 |
主分类号: | F17D5/00 | 分类号: | F17D5/00;F17D3/01 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 李兴洲;钱成岑 |
地址: | 641301 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封阻 接地装置 集污装置 泄压阀 复合防爆 可燃气体 气体管道 输送系统 静电释放 可维护性 燃气管道 输出端处 输入端处 系统运行 综合手段 简便性 输出端 输入端 防爆 集污 泄压 分段 | ||
本发明公开了一种复合防爆的可燃气体输送系统,包括气体管道,靠近所述气体管道的输入端处设有第一水封阻火装置,靠近燃气管道的输出端处设有第二水封阻火装置;输入端与所述第一水封阻火装置之间设有第一接地装置和第一泄压阀;第二水封阻火装置与输出端之间设有第二泄压阀和第二接地装置;第一水封阻火装置与第二水封阻火装置之间设有若干个集污装置,第一水封阻火装置与集污装置之间设有第三泄压阀和第三接地装置,第二水封阻火装置与集污装置之间设有第四泄压阀和第四接地装置;每两个集污装置之间均设有第五接地装置。本发明采用静电释放、水封阻火、分段集污及泄压等综合手段,提高了系统的整体防爆水平和系统运行的简便性、可维护性。
技术领域
本发明涉及燃料供给的控制技术领域,特别是一种复合防爆的可燃气体输送系统。
背景技术
低浓度、低热值的可燃气体,如生物质气、固废热解制气、高炉尾气、煤矿低浓瓦斯等工业伴生尾气,因热值低、成分复杂、污秽(如含粉尘、焦油等)、输送存在重大安全隐患等原因而未得到充分回收利用,往往采用直接排空方式,这不仅浪费了资源,也加重了温室气体的排放。
另外,在煤矿瓦斯发电领域,我国虽制定了相应的低浓瓦斯输送方面的安全技术规范,但对于飞尘、焦油、氢气含量偏高的生物质气、固废热解制气的输送,尤其是用气端对可燃气体含水量等要求较高的应用,仍存在一定的不足,且系统成本较高、可维护性较差。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种清洁、安全且简便、可维护的复合防爆的可燃气体输送系统。
本发明采用的技术方案是这样的:一种复合防爆的可燃气体输送系统,包括气体管道,靠近所述气体管道的输入端处设有第一水封阻火装置,靠近所述气体管道的输出端处设有第二水封阻火装置;所述输入端与所述第一水封阻火装置之间设有第一接地装置和第一泄压阀;所述第二水封阻火装置与所述输出端之间设有第二泄压阀和第二接地装置;所述第一水封阻火装置与所述第二水封阻火装置之间设有若干个集污装置,所述第一水封阻火装置与所述集污装置之间设有第三泄压阀和第三接地装置,所述第二水封阻火装置与所述集污装置之间设有第四泄压阀和第四接地装置;每两个所述集污装置之间均设有第五接地装置。
进一步的,所述输入端与所述第一水封阻火装置之间沿输气方向依次设有第一接地装置和第一泄压阀;所述第二水封阻火装置与所述输出端之间沿输气方向依次设有第二泄压阀和第二接地装置;所述第一水封阻火装置与所述集污装置之间沿输气方向依次设有第三接地装置和第三泄压阀,所述第二水封阻火装置与所述集污装置之间沿输气方向依次设有第四接地装置和第四泄压阀。
进一步的,相邻所述集污装置的所述气体管道倾斜向所述集污装置。
进一步的,所述第一水封阻火装置、第二水封阻火装置均为水封阻火装置,所述水封阻火装置包括水封阻火装置本体;所述水封阻火装置本体顶部设有进气口和出气口;所述水封阻火装置本体一侧的顶部设有第一补水口,所述水封阻火装置本体另一侧的中下部设有第一溢水口,所述第一溢水口下方设有第一排污口;所述水封阻火装置本体内位于所述第一补水口处设有第一补水口浮球液位控制阀;所述水封阻火装置本体内位于所述第一溢水口处设有第一溢水口浮球液位控制阀。
进一步的,所述集污装置包括集污装置本体,所述集污装置本体顶部为污物流入口,所述集污装置本体一侧的顶部设有第二补水口,所述集污装置本体另一侧的底部设有第二溢水口,所述第二溢水口下方设有第二排污口,所述集污装置本体内位于所述第二补水口处设有第二补水口浮球液位控制阀,所述集污装置本体内位于所述第二溢水口处设有第二溢水口浮球液位控制阀。
进一步的,所述第一补水口浮球液位控制阀、第一溢水口浮球液位控制阀、第二补水口浮球液位控制阀和第二溢水口浮球液位控制阀均为机械式浮球液位自动控制阀。
进一步的,所述第一泄压阀、第二泄压阀、第三泄压阀和第四泄压阀均通过装配法兰装配有泄压膜,所述泄压膜表面开设有应力槽。
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