[发明专利]一种CBN砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种CBN砂轮，其特征在于，其包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合，其中，磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：CBN磨料：35～55％，金属结合剂：40～60％，辅助粘结剂：5～25％，CBN磨料、金属结合剂与辅助粘结剂质量百分比之和为100％；所述的金属结合剂含有成分的质量百分比为：Cu粉：40～70％，Ti粉：35～65％，Cu粉和Ti粉质量百分比之和为100％；磨料圈组成按体积百分比为：CBN磨料10～55％，金属结合剂10～47％，孔隙20～45％，CBN磨料、金属结合剂和孔隙的体积百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种CBN砂轮，其特征在于，所述的Cu粉和Ti粉的粒径范围均为20～350μm。

3.根据权利要求1所述的一种CBN砂轮，其特征在于，所述的辅助粘结剂为丙烯酸乳液。

4.权利要求1所述的一种CBN砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，混料：

按一种CBN砂轮的成分配比，将CBN磨料、Cu粉和Ti粉混合均匀，制得混合料A；

步骤2，混料：

按一种CBN砂轮的成分配比，将辅助粘结剂与混合料A混合均匀，制得混合料B；

步骤3，烘干：

将混合料B加热至50～250℃，烘干至按质量比，烘干后的混合料B：烘干前的混合料B＝80～95％；

步骤4，过筛：

将烘干后的混合料B过筛，过筛目数为20～350目；

步骤5，成型：

将过筛后的混合料B，均匀投入模具内，冷压成型，压力为40～150MPa，保压10～70min，制得磨料圈生坯；

步骤6，烧结：

(1)将磨料圈生坯，在惰性气体气氛下烧结，以3～10℃/min的升温速率，从室温升温至烧结温度1050～1250℃，烧结时间10～150min；

(2)烧结后冷却至≤40℃出炉，制得磨料圈坯体；

步骤7，粘结：

用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，去除毛边，修整成型，制得CBN砂轮。

5.根据权利要求4所述的一种CBN砂轮的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，混合时间为1～4h。

6.根据权利要求4所述的一种CBN砂轮的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，通过搅拌混合均匀，搅拌时间为0.5～3h。

7.根据权利要求4所述的一种CBN砂轮的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，烘干保温时间为1～3h。