[发明专利]铝合金轮毂去毛刺机装置

说明书

本发明公开了铝合金轮毂去毛刺机装置,包括设备机架，设备机架的两端均设置有平移机构，位于设备机架的一端的平移机构的顶端分别设置有主轴箱公转机构和主轴箱机构，主轴箱公转机构包括公转驱动元件和公转传动，公转驱动元件的输出端与公转传动连接，主轴箱机构包括主轴箱自转驱动元件和主轴箱传动，主轴箱自转驱动元件的输出端与主轴箱传动连接，且该主轴箱传动通过齿轮与驱动元件连接，主轴箱传动的一侧设置有毛刷，位于设备机架的另一端的平移机构的顶端设置有夹送机构，本发明通过毛刷的自转和公转可以对不同规格的轮毂毛刺进行全面清理，更加高效便捷。

技术领域

本发明涉及机械零件表面加工技术领域，尤其涉及铝合金轮毂去毛刺机装置。

背景技术

目前整个铸造毛坯铝合金轮毂去毛刺行业主要有三种方式：人工去毛刺、机械去毛刺、机器人去毛刺。三种去毛刺方式存在如下弊端：人工去毛刺成本高，产生大量对人体健康有伤害的粉尘对人体健康有伤害、不环保等问题；现有的机械去毛刺机加工效果不尽人意，加工表面存在死角；机器人去毛刺调试复杂，轮型种类多种多样且在不断更新，机器人每次都需要调试，调试需要占用大量的人力物力，效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铸造毛坯铝合金轮毂去毛刺效果不佳的缺点，而提出的铝合金轮毂去毛刺机装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

铝合金轮毂去毛刺机装置，包括设备机架，所述设备机架的两端均设置有平移机构，位于所述设备机架的一端的平移机构的顶端分别设置有主轴箱公转机构和主轴箱机构，所述主轴箱公转机构包括公转驱动元件和公转传动，所述公转驱动元件的输出端与所述公转传动连接，所述主轴箱机构包括主轴箱自转驱动元件和主轴箱传动，所述主轴箱自转驱动元件的输出端与所述主轴箱传动连接，且该主轴箱传动通过齿轮与所述驱动元件连接，所述主轴箱传动的一侧设置有毛刷，位于所述设备机架的另一端的平移机构的顶端设置有夹送机构。

优选的，所述夹送机构包括夹具工装驱动元件、夹送机架、夹送机架平移驱动元件、夹送机架夹送驱动元件和夹具工装，夹具工装驱动元件置于所述夹送机构的一端，夹具工装驱动元件的一侧设置有夹送机架，且夹送机架的一端设置有夹具工装，夹送机架的一端设置有夹送机架夹送驱动元件，所述夹送机架的一侧设置有夹送机架平移驱动元件，且夹送机架平移驱动元件置于平移机构的一端。

优选的，所述夹具工装包括夹具转臂、从动齿轮、圆柱齿条和主动齿轮，夹具工装驱动元件的输出端与圆柱齿条固定，圆柱齿条与主动齿轮啮合，主动齿轮的中部设置有转轴，且该转轴上分别共轴设置有从动齿轮和夹具转臂。

优选的，所述平移机构包括平移驱动元件和平移机架，该平移驱动元件由电缸驱动和平衡气缸组成，电缸驱动和平衡气缸均置于所述设备机架的内部，所述平移机架由平移架体和平移滚轮组成，平移架体与所述平移气缸连接，所述平移滚轮置于所述平移机构的底端。

本发明的有益效果是：

1、本使用新型的去毛刺毛刷既有公转也有自转，而现有的去毛刺机毛刷只有公转，从而彻底解决轮毂倒角、圆角等部位无法去掉毛刺的难题。

2、本使用新型的装夹工位为多工位，可实现工件的连续生产，大大调高了生产效率，同时能满足于机械人配合，实现自动智能化生产的要求。

3、本使用新型的装夹工位为可伸缩式结构，可实现不同尺寸轮毂、同一尺寸不同轮辋高度轮毂、以及各种不同造型轮毂的加工要求。

4、本使用新型的两端刷头可实现向两侧的自由移动，可完成对不同高度轮毂的加工要求。

附图说明

图1为本发明提出的铝合金轮毂去毛刺机装置的结构示意图；

图2为本发明提出的铝合金轮毂去毛刺机装置的设备机架左侧的局部俯视图；