[发明专利]新型闸式剪板机用液压油缸

说明书

本发明公开了新型闸式剪板机用液压油缸，包括缸底、缸筒和耳环，所述缸底和缸筒之间固定连接，所述缸底上开有安装孔，所述安装孔内设有第一万向轴承，所述缸筒上开有黄油嘴，所述耳环上开有耳孔，所述耳孔内设有第二万向轴承，所述耳环上固定连接有活塞杆，所述活塞杆伸入缸筒内，所述活塞杆上连接有活塞，所述缸筒内设有导向套，所述活塞杆穿过导向套，所述缸筒端部设有缸盖，所述缸盖中部设有防尘圈；本发明将液压油缸通过万向轴承与机床连接，能够彻底消除机床工作时的侧向力，减小装置的磨损，同时减轻机床过载负荷，能够营造良好的机床工况。

技术领域

本发明涉及液压油缸领域，具体涉及新型闸式剪板机用液压油缸。

背景技术

在机械加工中，经常会用到闸式剪板机，而液压系统则是闸式剪板机上一个重要的组成，传统的液压油缸一般都通过关节轴承与机床进行连接，在液压油缸进行工作时，会产生较大的侧向力，会加速装置的磨损，且机床的过载负荷也较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供新型闸式剪板机用液压油缸，将液压油缸通过万向轴承与机床连接，能够彻底消除机床工作时的侧向力，减小装置的磨损，同时减轻机床过载负荷，能够营造良好的机床工况。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

新型闸式剪板机用液压油缸，包括缸底、缸筒和耳环，所述缸底和缸筒之间固定连接，所述缸底上开有安装孔，所述安装孔内设有第一万向轴承，所述缸筒上开有黄油嘴，所述耳环上开有耳孔，所述耳孔内设有第二万向轴承，所述耳环上固定连接有活塞杆，所述活塞杆伸入缸筒内，所述活塞杆上连接有活塞，所述缸筒内设有导向套，所述活塞杆穿过导向套，所述缸筒端部设有缸盖，所述缸盖中部设有防尘圈。

进一步地，所述防尘圈与活塞杆之间密封。

进一步地，所述导向套下部开有斜面。

进一步地，所述活塞与缸筒内壁之间密封。

进一步地，所述活塞杆下部设有卡件，所述卡件与活塞相接触。

进一步地，所述缸筒和缸底之间采用焊接。

本发明的收益效果是：

本发明将液压油缸通过万向轴承与机床连接，能够彻底消除机床工作时的侧向力，减小装置的磨损，同时减轻机床过载负荷，能够营造良好的机床工况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明三维示意图；

图2为本发明剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明为新型闸式剪板机用液压油缸，包括缸底3、缸筒4和耳环9，缸底3和缸筒4之间固定连接，缸底3上开有安装孔1，安装孔1内设有第一万向轴承2，缸筒4上开有黄油嘴5，耳环9上开有耳孔8，耳孔8内设有第二万向轴承7，耳环9上固定连接有活塞杆6，活塞杆6伸入缸筒4内，活塞杆6上连接有活塞13，缸筒4内设有导向套12，活塞杆6穿过导向套12，缸筒4端部设有缸盖10，缸盖10中部设有防尘圈11。

其中，防尘圈11与活塞杆6之间密封。