[发明专利]一种压缩机轴承的制作方法

说明书

本发明提供一种压缩机轴承的制作方法。所述轴承设置用于曲轴穿过的中心孔并且包括法兰部与轴颈部，所述法兰部设置在所述轴颈部一端的外围，所述中心孔贯穿所述轴颈部与法兰部；所述轴颈部的所述一端的端底与活塞相接触；采用钢管或铸造管材制作所述轴颈部，然后使用塑料，将制得的轴颈部放置在轴承模具中对应的位置，通过注塑成型工艺制作法兰部，得到所述轴承。该方法工艺简单，成本低、制得的轴承重量轻，并且具有一定强度、硬度与尺寸精度。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机轴承的制作方法。

背景技术

旋转式制冷压缩机因其制冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而大量应用于家用等空调器内部。

压缩组件是旋转式制冷压缩机中的重要部分，主要包括气缸、活塞、滑片、曲轴、主轴承与副轴承。滑片位于气缸滑片槽内，其圆弧端面与活塞表面相接，上轴承、活塞、下轴承沿着曲轴的轴向依次套设在曲轴上，形成动密封，将气缸内部分割成高低压两个气室，在曲轴的带动下，完成吸气、压缩、排气的过程。

目前，关于轴承的制备，主要采用整体铸造工艺，例如砂型铸造等，是将铸铁融化为液体后浇注在模具中成型为轴承整体实心毛坯，然后经过粗加工、精加工等多道工序实现主轴承与副轴承的工艺。该工艺存在流程复杂，加工效率低，成本高、产品重量较大；加工条件恶劣，对环境造成污染；并且，加工废弃物料多，导致资源浪费的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种压缩机轴承的制作方法，该方法工艺简单、成本低。

为了实现上述技术目的，本发明采用钢管或铸造管材与塑料制作压缩机轴承，具体如下：

一种压缩机轴承的制作方法，所述轴承设置用于曲轴穿过的中心孔并且包括法兰部与轴颈部，所述法兰部设置在所述轴颈部一端的外围，所述中心孔贯穿所述轴颈部与法兰部；

其特征是：所述轴颈部的所述一端的端底与活塞相接触；

采用钢管或铸造管材制作所述轴颈部；然后，将制得的轴颈部放置在轴承模具中对应的位置，使用塑料通过注塑成型工艺制作法兰部，再经精加工，得到所述轴承。

所述钢管的材料不限，包括碳素钢管与合金钢管。

利用钢管制作所述轴颈部时，作为优选，所述钢管的内径等于所述中心孔的直径。

所述铸造管材为铸铁件，是采用铸造工艺，将铸铁融化为液体后浇注在模具中成型为管状毛坯，然后经过加工、打磨等工序得到的管材。

利用铸造管材制作所述轴颈部时，作为优选，所述铸造管材的内径经精加工后等于所述中心孔的直径。

所述法兰部的形状与结构不限。所述法兰部可以包括具有一定功能的金属嵌件A，用于提高法兰部的整体强度，或者用于法兰部与其他部件的连接，提高连接紧固性。这时，首先将轴颈部以及金属嵌件A设置在轴承模具中对应的位置，然后通过注塑成型工艺制作法兰部。

所述压缩机轴承还可以包括翻边部；所述翻边部固定连接在所述法兰部外周缘，与所述法兰部形成朝向所述轴颈部另一端的翻边。作为优选，使用塑料，通过注塑成型工艺制作所述翻边部。作为进一步优选，通过注塑成型工艺一次性制作所述法兰部与翻边部。

所述翻边部的形状与结构不限，可以包括具有一定功能的金属嵌件B，用于提高翻边部的整体强度，或者用于翻边部与其他部件的连接，提高连接紧固性。这时，作为优选，首先将轴颈部以及金属嵌件B设置在轴承模具中对应的位置，然后通过注塑成型工艺制作法兰部与翻边部。