[发明专利]全自动干粉压机专用可调型模架气动芯杆机构

说明书

本发明公开了一种全自动干粉压机专用可调型模架气动芯杆机构，缸体固定于两下导柱之间，垫板通过螺钉固定在下联接板内，缸体通过螺钉固定在下联接板上，两个快插接头安装在缸体上，压盖用于安装O型圈和斯特封，且O型圈用于密封缸体上腔，斯特封密封活塞杆；垫片通过螺钉固定在缸体上，活塞杆和芯杆连接杆之间通过哈弗套训练，芯杆压盖通过螺钉与缸体固定连接，且芯杆压盖压紧调整螺母。通过芯杆气缸进气压力的变化，可以方便地调整芯杆的脱模力，装粉的顶出力；可附加防转装置，使芯杆在圆周方向保持固定，起到保护芯杆的作用，增加芯杆高度调整装置，增加了模架适配型，简化了模具及连接件设计和安装的难度。

技术领域：

本发明涉及一种全自动干粉压机专用可调型模架气动芯杆机构。

背景技术：

传统的粉末冶金模架采用的浮动芯杆机构，是单独的气缸安装在下联接板上，气缸的活塞杆上加工内螺纹或外螺纹，用螺纹直接将芯杆固定在活塞杆上，气缸充气后活塞相应的上下运动实现芯杆后装粉、后脱模及振动装粉的功能。该结构能实现芯杆的主要功能，但在实际的安装和使用的过程中存在一定的弊端：

1.芯杆安装的垂直度、与凹模中心的同心度，在很大程度上取决与活塞杆螺纹的加工精度，因为芯杆和下冲的配合精度要求单边间隙在0.075～0.01mm之间，这就对螺纹的加工精度有较高的要求，在精度无法符合要求的情况下，芯杆可能会出现无法安装，或者容易损坏等问题，同时也会影响制品的稳定性；

2.芯杆气缸无导向，在活塞杆上下运动的过程，可能会出现活塞杆的晃动，进而影响芯杆的使用寿命；

3.芯杆高度无法进行直接调整，因为模架本身的开档误差以及模具和连接件的误差累计，无法保证芯杆的理论高度能和实际高度完全吻合，这就要求芯杆在安装过程中能实现芯杆高度位置的调整，传统的浮动芯杆装置需要额外增加一套芯杆的调整装置，这就增加了模具和连接件设计的复杂程度，加大了客户使用的难度；

4.采用螺纹旋转式的安装方式，对于异性芯杆的安装必须在凹模安装之前，这就加大了模具安装的限制条件；5.螺纹连接在长期的振动的过程中，容易产生连接松动，芯杆的高度会产生窜动，引起模具的损坏或装粉不稳，使制品产生质量偏差。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种全自动干粉压机专用可调型模架气动芯杆机构。

本发明所采用的技术方案有：全自动干粉压机专用可调型模架气动芯杆机构，包括下联接板、垫板、缸体、压盖、垫片、芯杆压盖、活塞杆、哈弗套、调整螺母、芯杆连接杆、下导柱和快插接头，所述缸体固定于两下导柱之间，垫板通过螺钉固定在下联接板内，缸体通过螺钉固定在下联接板上，两个快插接头安装在缸体上，且两个快插接头分别对应缸体的上、下腔的进气口，压盖用于安装O型圈和斯特封，且O型圈用于密封缸体上腔，斯特封密封活塞杆；垫片通过螺钉固定在缸体上，活塞杆和芯杆连接杆之间通过哈弗套训练，芯杆压盖通过螺钉与缸体固定连接，且芯杆压盖压紧调整螺母。

进一步地，所述芯杆压盖内设有台阶孔，在调整螺母的外壁上设有凸台部，所述芯杆压盖台阶孔的台阶面压触在调整螺母凸台部的上端面上。

进一步地，所述芯杆压盖采用哈弗结构。

进一步地，所述调整螺母采用哈弗结构。

本发明具有如下有益效果：

1)通过芯杆气缸进气压力的变化，可以方便地调整芯杆的脱模力，装粉的顶出力；

2)可附加防转装置，使芯杆在圆周方向保持固定，起到保护芯杆的作用；

3)增加芯杆高度调整装置，增加了模架适配型，简化了模具及连接件设计和安装的难度；

4)芯杆采用卡套式安装，在安装过程中不改变芯杆的径向方位，同时可以有效防止芯杆松动；