[发明专利]一种曲线排屑与直排屑相结合的砂轮

说明书

一种曲线排屑与直排屑相结合的砂轮，包括砂轮基体，在所述砂轮基体的中心位置开设有安装轴孔，在所述砂轮基体的一侧设置有磨料层，在所述磨料层的中心位置开设有与安装轴孔相对应的让位安装孔，所述磨料层与工件接触的端面上径向设置有多个凸棱，所述多个凸棱在所述端面上均匀分布，凸棱与凸棱之间开设有径向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽开设于所述磨料层内，所述弧形凹槽的排屑流道为曲线排屑流道与直排屑流道相结合；所述凸棱上设置有凸台，所述磨料层与工件接触的端面上设置有嵌入所述凸台的内陷凹槽。本发明利用凸棱和弧形凹槽的结构，能够有效提高砂轮的排屑能力及散热能力，提高砂轮的磨削精度，延长砂轮的使用寿命。

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体涉及一种曲线排屑与直排屑相结合的砂轮。

背景技术

目前，常用砂轮形状有平行砂轮、单片凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒形砂轮、碗形砂轮、蝶形砂轮等。工程使用中，砂轮在打磨或者切割材料时，砂轮与工件的磨削接触面积较大，磨削热量难以及时排出，从而在磨削表面形成局部高温，使得工件表面产生烧伤和裂纹等问题，严重影响工件表面加工质量，而且加快了砂轮的磨损，制约了磨削加工技术的进一步推广应用。另外，砂轮在使用一段时间后，若出现局部磨损缺陷，整个砂轮都需要更换，造成严重浪费。

申请号201521112770.1公开了一种带有排屑槽的砂轮，其在磨料层与工件接触的一面上径向开设有多个排屑槽，但是其排屑能力还不够理想，且其排屑槽底部为矩形角，容易造成磨屑堆积，影响排屑效果。申请号201020166002.5公开了一种易于散热的砂轮，所采用的技术方案是在砂轮盘体中心通孔连接铝芯以及在盘体上下表面设计环形凹槽进行散热，但散热效果还不是很理想，环形凹槽之间并无关联，对散热效果有影响，且易造成磨屑填塞及排屑不畅，刮伤工件表面。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种曲线排屑与直排屑相结合的砂轮，其具有的凸棱和弧形凹槽结构，能够有效提高砂轮的排屑能力及散热能力，提高砂轮的磨削精度，延长砂轮的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种曲线排屑与直排屑相结合的砂轮，包括砂轮基体，在所述砂轮基体的中心位置开设有安装轴孔，在所述砂轮基体的一侧设置有磨料层，在所述磨料层的中心位置开设有与安装轴孔相对应的让位安装孔，所述磨料层与工件接触的端面上径向设置有多个凸棱，所述多个凸棱在所述端面上均匀分布，凸棱与凸棱之间开设有径向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽开设于所述磨料层内，所述弧形凹槽的排屑流道为曲线排屑流道与直排屑流道相结合；所述凸棱上设置有凸台，所述磨料层与工件接触的端面上设置有嵌入所述凸台的内陷凹槽。

具体地，所述弧形凹槽的排屑流道径向分布，且曲线排屑流道靠近中心位置，便于减缓砂轮加工工件时产生的磨屑溅出的速度，避免高速溅出的磨屑损害加工设备或误伤使用人员，而直排屑流道靠近圆周位置，便于速度减缓后的磨屑以最短路径排出。

具体地，各凸棱的宽度及高度一致，避免出现磨削力度分布不均的情况，保证磨削的有效性。

进一步地，所述磨料层与所述砂轮基体的外环面之间设置有一胶水层，使得所述磨料层更加巩固。

优选地，所述多个凸棱呈径向对称的分布在所述磨料层与工件接触的端面上。

进一步地，所述磨料层端面沿让位安装孔中心位置的凸棱的高度不高于所述磨料层端面边缘位置凸棱的高度。

优选地，所述凸棱的横截面呈三角形、梯形或矩形中任一形状。

进一步地，所述凸棱的横截面呈矩形，所述矩形上部与工件接触的两个角设计为圆角，提高其磨削能力。

进一步地，所述凸棱的横截面呈梯形，所述梯形上部与工件接触的两个角设计为圆角，提高其磨削能力。

优选地，所述多个凸棱通过结合剂固结于所述磨料层的内陷凹槽内。