[发明专利]一种聚羧酸减水剂出料装置

说明书

本发明提供了一种聚羧酸减水剂出料装置，加装在现有的聚羧酸减水剂生产设备的出料口，包括外壳（1）、入口电动阀（2）、过滤室（3）、冷却室（5）、杀菌室（7）、出口电动阀（11）依次相连，其中过滤室（3）内设有平行的多层滤网（4），冷却室（7）内设有蛇形管（6），蛇形管入口（6‑1）与蛇形管出口（6‑2）从外壳（1）穿出，杀菌室（7）内各角设有紫外线杀菌灯（8），杀菌室（7）底部设有臭氧喷头（10），臭氧喷头（10）与外部臭氧接口（9）相通。本发明克服了现有的聚羧酸减水剂生产设备所产成的聚羧酸减水剂杂质多、变质率高、成品品质无法保证的缺点，减少了聚羧酸减水剂应用于工程建设后的事故隐患，具有良好的经济价值和社会效益。

技术领域

本发明涉及工业化学品加工器械领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂出料装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂在反应釜中制备完成后，通过出料口进入母液储罐，然后经过后续加入其它组分进行复配形成最终成品。通常在复配过程中会加入少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等，以满足不同的混凝土技术性能要求。葡萄糖酸钠作为常用的缓凝组分与聚羧酸系减水剂复配，可以一定程度上提高减水率、减缓坍落度损失，并改善减水剂与水泥的适应性。作为缓凝剂使用的葡萄糖酸钠主要是以淀粉乳或葡萄糖为主要原料发酵而成，因而在在葡萄糖酸钠成品中往往含有少量未反应的淀粉、葡萄糖等天然高分子物质，此外，蔗糖、糊精等糖类缓凝剂也是常用的缓凝组分，常用于聚羧酸系减水剂复配。上述这些缓凝剂在夏季高温时极易酸败、发臭并影响减水剂的减水率和保坍性。轻则性能降低，重则完全丧失功效，给工程使用带来许多不确定因素或直接导致工程事故，甚至引起许多法律纠纷。

在目前的技术中，聚羧酸减水剂制备过程中的温度通常控制在30~60℃，该温度非常有利于细菌、真菌、微生物生长。虽然目前很多生产者会在生产、复配过程中加入一定量的双氧水进行杀菌处理，或者定期清洗上述容器，但由于清洁难度较大、生产时间较长，容易存在卫生死角；且在聚羧酸减水剂母液存储、复配过程中存在多次重复污染，最终大大影响出料成品的品质；同时在制备、存储、复配过程中会存在未能完全溶化的原料及其他杂质，也对成品品质造成了影响，增加了应用于工程建设后发生事故的可能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚羧酸减水剂出料装置，能够对聚羧酸减水剂的成品进行降温、杀菌，最大程度保证出料成品的品质。

本发明的技术方案提供一种聚羧酸减水剂出料装置，加装在现有的聚羧酸减水剂生产设备的出料口，包括外壳、入口电动阀、过滤室、冷却室、杀菌室、出口电动阀依次相连，其中过滤室内设有平行的多层滤网，冷却室内设有蛇形管，蛇形管入口与蛇形管出口从外壳穿出，杀菌室内各角设有紫外线杀菌灯，杀菌室底部设有臭氧喷头，臭氧喷头与外部臭氧接口相通。

所述的入口电动阀设于外壳顶部并与过滤室相连通，可以是现有的各种电动流量调节阀。

所述的滤网是采用理化性质稳定且不与聚羧酸减水剂发生反应的材料制成的致密细网，如不锈钢。

所述的蛇形管与现有的聚羧酸减水剂生产设备本体的循环冷却水系统相连接，蛇形管入口引入循环冷却水，蛇形管出口与现有聚羧酸减水剂生产设备本体的循环冷却水进水管相连。

所述的紫外线杀菌灯设于杀菌室的各角，可以是现有的各种低压紫外线杀菌灯。

所述的臭氧喷头设于杀菌室的底部并通过臭氧接口与外部输送臭氧的管道或机械连通。

所述的出口电动阀设于外壳底部并与杀菌室相连通，可以是现有的各种电动流量调节阀。

本发明的有益效果在于：

1、可以对聚羧酸减水剂成品进行过滤，去除生产过程中未完全溶化的原料残渣、其他杂质等，提高了成品的纯净度；