[发明专利]一种汽车车毂用尺寸检测装置

权利要求书

1.一种汽车车毂用尺寸检测装置，其特征在于，包括底座(1)、垂直测量组件(2)、水平测量组件(3)和调节组件(4)，所述底座(1)的底部安装有调节组件(4)，所述底座(1)的顶部一端安装有垂直测量组件(2)，且底座(1)的顶部另一端安装有水平测量组件(3)；

所述调节组件(4)包括水平仪(41)、橡胶座(42)、环形固定块(43)、丝杆(44)和螺纹槽(45)，所述底座(1)的底部四周均开设有螺纹槽(45)，所述螺纹槽(45)的内部螺纹连接有丝杆(44)，所述环形固定块(43)的内壁开设有与丝杆(44)外螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆(44)的底端套接有橡胶座(42)，所述底座(1)的对应两侧均嵌入安装有水平仪(41)；

所述垂直测量组件(2)包括第一固定板(21)、移动槽(22)、复位弹簧(23)、卡块(24)、中心杆(25)、中心孔(26)和第一刻度条(27)，所述底座(1)的顶部一端通过螺栓固定有第一固定板(21)，且第一固定板(21)的一侧中心处开设有移动槽(22)，所述移动槽(22)的底部通过螺丝固定有中心杆(25)，所述卡块(24)的一侧中心处开设有中心孔(26)，且中心孔(26)贯穿卡块(24)，所述卡块(24)通过中心孔(26)套接在中心杆(25)的外侧，所述复位弹簧(23)安装在卡块(24)的一侧，且复位弹簧(23)套接在中心杆(25)的外侧，所述复位弹簧(23)的底端与移动槽(22)的底部连接，所述第一固定板(21)的一侧靠近移动槽(22)位置处贴合有第一刻度条(27)；

所述水平测量组件(3)包括第二固定板(31)、左伺服电机(32)、左挤压板(33)、右挤压板(34)、右伺服电机(35)、左限位杆(36)、左螺纹杆(37)、右限位杆(38)、右螺纹杆(39)、第一腔体(310)、第二腔体(311)、第一螺纹孔(312)、第一限位孔(313)、第二螺纹孔(314)、第二限位孔(315)和第二刻度条(316)，所述底座(1)的顶部另一端通过螺栓固定有第二固定板(31)，且第二固定板(31)的一侧开设有第一腔体(310)和第二腔体(311)，所述第一腔体(310)的一侧对应两端均安装有左限位杆(36)，且第一腔体(310)的一侧位于左限位杆(36)之间中心位置处安装有左螺纹杆(37)，所述第二腔体(311)的一侧对应两端均安装有右限位杆(38)，且第二腔体(311)的一侧位于右限位杆(38)之间中心位置处安装有右螺纹杆(39)，所述左伺服电机(32)通过螺栓安装在第二固定板(31)靠近第一腔体(310)一侧位置处，且左伺服电机(32)的输出轴通过联轴器与左螺纹杆(37)一端连接，所述右伺服电机(35)通过螺栓安装在第二固定板(31)靠近第二腔体(311)一侧位置处，且右伺服电机(35)的输出轴通过联轴器与右螺纹杆(39)连接，所述左挤压板(33)的一侧对应两端对称开设有第一限位孔(313)，且左挤压板(33)的一侧位于第一限位孔(313)之间中心位置处开设有第一螺纹孔(312)，所述右挤压板(34)的一侧对应两端对称开设有第二限位孔(315)，且右挤压板(34)的一侧位于第二限位孔(315)之间中心位置处开设有第二螺纹孔(314)，所述左挤压板(33)通过第一螺纹孔(312)和第一限位孔(313)分别套接在左螺纹杆(37)和左限位杆(36)的外侧，所述右挤压板(34)通过第二螺纹孔(314)和第二限位孔(315)分别套接在右螺纹杆(39)和右限位杆(38)的外侧，所述第二刻度条(316)贴合在第二固定板(31)靠近第一腔体(310)和第二腔体(311)位置处；

所述底座(1)的对应两侧均开设有安装槽，所述水平仪(41)通过螺丝与安装槽的侧壁连接，所述橡胶座(42)通过强力胶与丝杆(44)底端粘接；

所述螺纹槽(45)设置有四个，所述丝杆(44)的数量等于螺纹槽(45)的数量，且丝杆(44)与橡胶座(42)套接位置处不设有外螺纹；

所述移动槽(22)的长度等于第一固定板(21)的长度，所述中心杆(25)的长度等于移动槽(22)的长度，所述中心杆(25)的外径等于中心孔(26)的内径；

所述第二固定板(31)与第一固定板(21)尺寸相同，所述第一腔体(310)通过隔板与第二腔体(311)隔开，且第一腔体(310)与第二腔体(311)尺寸相同，所述左挤压板(33)和右挤压板(34)均呈月牙形；

该检测装置的使用操作步骤为：

步骤一：将检测装置整体进行安装后，观察水平仪(41)水平状态，转动丝杆(44)，调节底座(1)底部四周与地面的距离值，完成水平调节，再反向转动环形固定块(43)；

步骤二：将车毂的内圈置于左挤压板(33)和右挤压板(34)的外侧，左伺服电机(32)和右伺服电机(35)分别带动左螺纹杆(37)和右螺纹杆(39)转动，调节左挤压板(33)和右挤压板(34)的位置，观察左挤压板(33)和右挤压板(34)位于第二刻度条(316)的位置；

步骤三：向下推送卡块(24)，卡块(24)的底部与车毂的外侧最大半径点接触，观察卡块(24)位于第一刻度条(27)的位置；

步骤四：尺寸检测完成后，再进行多次测量，对比多组数据。