[发明专利]一种基于计算机控制的安乃近生产工艺控制系统

说明书

本发明提供了一种基于计算机控制的安乃近生产工艺控制系统，其特征在于系统组成包括：01PLC控制柜、02PLC控制柜、AT甲化水解分站、FAA甲化分站、MAA中和分站、缩合‑成品分站、AA亚硝化控制分站、FAA酰化控制分站、MAA水解控制分站、安乃近总站、光纤交换机以及现场仪表；本发明可以使得传统的工艺过程做到集约化和可视化，在降低职工劳动强度和管理成本的同时极大提高生产效率和管理水平。

技术领域

本发明涉及医药化工和工业计算机控制领域，特别涉及一种计算机控制的安乃近生产系统。

背景技术

安乃近，又称罗瓦尔精、一水合1-苯基-2，3-二甲基-4-甲氨基-5-吡唑酮-N-甲基磺酸钠。相对分子质量351.36。白色至浅黄色晶体或结晶性粉末。难溶于乙醚，溶于乙醇，易溶于水，水溶液易变黄色。

目前工业生产安乃近路线是以吡唑酮为起始原料，经过甲化、水解和碱化得到安替比林(AT)油，AT油再经亚硝化、还原、水解中和得到4-氨基安替比林(AA)油，AA油然后再经酰化、结晶、离心得到4-甲酰氨基安替比林(FAA)后，FAA再经过甲化、水解、中和得到4-甲氨基安替比林油(MAA)，最后MAA油再与甲醛、焦亚硫酸钠经过缩合、降温结晶、离心干燥得到安乃近成品。

安乃近生产工艺成熟，然而在以往人工操作工艺中，有些工序由于反应特性需要精细的控制，或者由于工艺繁琐需要职工频繁的操作，这些都极大增加职工劳动强度。随着工业控制的发展，越来越多的精细控制方案可以运用到传统安乃近生产中，可以使得传统的工艺过程做到集约化和可视化，在降低职工劳动强度和管理成本的同时极大提高生产效率和管理水平。

可编程逻辑控制器(PLC)是主要以微处理器为控制核心并在吸收计算机、自动控制技术和通信技术特点的基础上一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。PLC中的CPU是数据计算、处理的主要部件，完成系统程序所有的控制、数据处理等功能。存储器是PLC中的存储设备，可以完成程序、用户数据等的存储。I/O模块是PLC与外部传感器(如温度变送器、液位变送器、压力变送器)与控制设备(如气动电磁阀、调节阀)之间的重要的传递通道，根据所需要控制的信号的不同可以主要分为数字量、模拟量等的I/O信号。

发明内容

本发明提供了一种基于计算机控制的安乃近生产工艺控制系统，其特征在于系统组成包括：01PLC控制柜、02PLC控制柜、AT甲化水解分站、FAA甲化分站、MAA中和分站、缩合-成品分站、AA亚硝化控制分站、FAA酰化控制分站、MAA水解控制分站、安乃近总站、光纤交换机以及现场仪表。

所述的AT甲化水解分站、FAA甲化分站、MAA中和分站、缩合-成品分站对现场温度数据进行收集和集中显示，属于远程显示系统；AA亚硝化控制分站、FAA酰化控制分站、MAA水解控制分站能够除对现场仪表数据进行收集和集中显示之外还能够实现生产控制，属于远程控制系统。

所述的现场仪表主要包括温度变送器、压力变送器、数字式流量计、气动电磁阀、气动调节阀；现场仪表通过电缆接入01PLC控制柜、02PLC控制柜，01PLC控制柜、02PLC控制柜中SIMENS S7-400型CPU根据用户的组态编程将相应数据通过6XV1830-3EH10 Profibus软电缆传输到各分站，以用于操作人员观察和判断；入01PLC控制柜、02PLC控制柜通过光纤接入光纤交换机，然后安乃近总站再通过光纤与光纤交换机建立通讯，从而读取各PLC控制柜数据实现安乃近生产过程控制系统。

所述的远程显示系统中，罐体温度通过电缆与入01PLC控制柜、02PLC控制柜建立联系，这样入01PLC控制柜、02PLC控制柜内部CPU可以实时采集该罐温度变送器上数据，再通过编译软件转化为整体视图。