[发明专利]一种水性带锈防腐底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性带锈防腐底漆及其制备方法，所述水性带锈防腐底漆包含如下重量份的原料组分：水性改性醇酸树脂20‑30份，消泡剂0.2‑1份，分散剂0.1‑1份，防闪锈剂0.1‑1份，增稠剂0.5‑2份，pH调节剂0.1‑0.5份，流平剂0.1‑0.5份，催干剂0.1‑1份，润湿剂0.1‑1份，锈转换剂0.5‑2份，防霉触变剂0.1‑0.5份，颜填料30‑40份，助溶剂0.5‑3份和去离子水30‑40份。本发明提供的水性带锈防腐底漆，耐水性、耐酸碱性，耐盐雾性能优异，用于已腐蚀的金属表面可不经过严格的除锈和表面处理直接涂装，非常适用于难以彻底表面处理的大型钢铁构件，具有广阔应用前景和发展潜力。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性带锈防腐底漆及其制备方法。

背景技术

传统的溶剂型双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优点，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。但随着环保政策的不断实施与完善，消费者的环保意识的不断增强与提升，溶剂型涂料的使用受到了前所未有的限制，传统的油性涂料正在逐渐被环保涂料所代替，其中以水性漆为代表的环保涂料正是现代绿色涂料蓬勃发展的重要组成部分。水性漆以低VOC、节能、无毒、环保为特点被广大消费者群众所认可。

为了获得优良的防腐性能，传统工艺需要把底材上的锈蚀彻底清除，并且要求基材露出金属光泽，表面处理工作量相当繁重，生产效率低，施工费用高，且锈尘对人体危害极大。因此，开发一种能够在有一定锈蚀表面上直接施工的带锈防锈涂料就很有必要。但是，目前的带锈防腐底漆普遍存在初期耐水性差、附着力及辊涂流平性差，漆膜厚度达不要求等问题。

发明内容

针对现有技术中水性带锈防腐底漆初期耐水性差、附着力及辊涂流平性差，漆膜厚度到不要求的问题，本发明提供一种水性带锈防腐底漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种水性带锈防腐底漆，所述水性带锈防腐底漆包含如下重量份的组分：水性改性醇酸树脂20-30份，消泡剂0.2-1份，分散剂0.1-1份，防闪锈剂0.1-1份，增稠剂0.5-2份，pH调节剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份，催干剂0.1-1份，润湿剂0.1-1份，锈转换剂0.5-2份，防霉触变剂0.1-0.5份，颜填料30-40份，助溶剂0.5-3份和去离子水30-40份。

相对于现有技术，本发明提供的水性带锈防腐底漆，依靠水性改性醇酸树脂的反应基团，锈转化剂与锈层中的活泼有害物质反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料，涂料中各种不同的防锈组分的适当配比和颜填料的配合，可使整个带锈层具有较好的防锈性，耐久性和机械性能。本发明所提供的涂料各组分间综合作用，显著提高了涂料的初期耐水性、硬度、附着力以及耐腐蚀性，还具有VOC含量低、干燥速度快、施工方便等优点，用于已腐蚀的金属表面可不经过严格的除锈和表面处理直接涂装，非常适用于难以彻底表面处理的大型钢铁构件，具有较高的实用价值，市场前景广阔。

优选的，所述水性带锈防腐底漆包含如下重量份的组分：水性改性醇酸树脂23-38份，消泡剂0.3-0.7份，分散剂0.4-0.8份，防闪锈剂0.2-0.6份，增稠剂0.6-1份，pH调节剂0.1-0.3份，流平剂0.2-0.4份，催干剂0.4-0.8份，润湿剂0.3-0.7份，锈转换剂0.8-1.5份，防霉触变剂0.2-0.4份，颜填料32-38份，助溶剂1-2.5份和去离子水32-36份。

更优选的，所述水性带锈防腐底漆包含如下重量份的组分：水性改性醇酸树脂26份，消泡剂0.4份，分散剂0.6份，防闪锈剂0.4份，增稠剂0.8份，pH调节剂0.2份，流平剂0.3份，催干剂0.6份，润湿剂0.4份，锈转换剂1份，防霉触变剂0.3份，颜填料33份，助溶剂2份和去离子水34份。