[发明专利]一种外墙保温装饰一体化建筑材料的一次烧成制备方法

说明书

本发明涉及一种外墙保温装饰一体化建筑材料的一次烧成制备方法，所述方法以赤泥、抛光砖废料、建筑垃圾和高岭土为主要原料，加入少量碳化硅作为发泡剂，经过配料、球磨、造粒、成型、施釉、干燥、烧成和后加工工艺过程，一次烧成制备外墙保温装饰一体化建筑材料。制备的外墙保温装饰一体化建筑材料的体积密度为350‑500kg/m³，孔隙率为60‑75%，抗压强度为5‑8MPa，导热系数降为0.10‑0.15W/(m·K)。本发明通过多次布料制备发泡体和釉面之间的过渡层，实现了坯体发泡和釉面的一次烧成，降低了保温建筑材料的制造成本，制备的外墙保温装饰一体化建筑材料兼具保温和装饰双重效果。

技术领域

本发明属于保温材料制备技术领域，具体涉及一种外墙保温装饰一体化建筑材料的一次烧成制备方法。

背景技术

随着社会发展，对建筑节能效果的要求越来越高，因此，要大面积采用低导热、保温隔热性能优异的建筑材料，减少传热耗热量，使得建筑接近零能耗。传统建筑墙体材料如粘土砖、混凝土等材料自重大，保温效果差，为提高墙体材料的保温性能，加气混凝土、空心砌块等产品被大量使用。同时为了提高其保温性能，不断开发出轻质多功能复合保温材料，有机/无机材料复合实现互补，或保温/防火/装饰复合达到一体化，多功能复合型发展思路有可能成为保温材料行业发展的新思路。目前，我国大力发展的新型建筑材料主要有保温与结构一体化墙体保温材料、超低导热外墙保温材料和屋面材料等。

多孔陶瓷材料轻质高强、气孔率高、隔热保温性能好、防火、耐高温，在建筑墙体保温材料领域应用前景广阔。但是多孔材料由于其固有的气孔，用作外墙保温材料时需要表面装饰，增加了施工难度和使用成本。如果在多孔陶瓷材料表面施釉，既可以起到美观的装饰效果，又可以在使用时直接施工，降低了施工难度和成本。但是多孔陶瓷在制备时需要经过高温发泡，体积会膨胀，一般情况下很难像普通建筑陶瓷那样直接在成型后施釉。即使先发泡成型，然后再施釉，釉面也很难保证平整光滑。

本发明的目的是以赤泥、建筑垃圾、抛光砖废料、高岭土为主要原料，添加发泡剂，通过多次布料，然后施釉，一次烧成制备外墙保温装饰一体化建筑材料。该技术既能将工业废弃物赤泥、建筑垃圾、抛光砖废料等资源化利用，又可以通过多次布料调节原料中发泡剂的含量，控制坯体发泡量和孔隙率，使其在发泡体和釉面之间有充分的发泡梯度，实现发泡体主体和釉面孔隙率的逐步过渡，可以实现坯体发泡和装饰釉面的一次烧成。本发明方法降低了保温建筑材料的制备成本，为该技术的实用化推广奠定基础。本发明制备的低成本轻质高强外墙保温装饰一体化建筑材料在当前我国绿色建筑领域具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明采用的技术方案是：一种利用赤泥、抛光砖废料等原料发泡一次烧成制备低成本外墙保温装饰一体化建筑材料的方法，本发明以赤泥、抛光砖废料、建筑垃圾和高岭土为主要原料，加入少量碳化硅作为发泡剂，经过配料、球磨、造粒、成型、施釉、干燥、烧成和后加工工艺过程，即可制得外墙保温装饰一体化建筑材料。包括以下步骤：

（1）将赤泥、抛光砖废料、建筑垃圾、高岭土和碳化硅原料按照一定质量比称量配料，加入一定量的水和球磨介质，在球磨机中研磨18小时；

（2）将（1）磨细混匀的浆料喷雾造粒；

（3）将（2）造粒的原料多次布料压制成型；

（4）将（3）成型的坯体施釉；

（5）将（4）施釉后的坯体一次高温烧成；

（6）将（5）烧成的样品根据需要尺寸切割，得到外墙保温装饰一体化建筑材料成品。

在优选实施方式中，所述主体坯体原料配方为，赤泥为20wt%-25wt%，抛光砖废料为40wt%-45wt%，建筑垃圾为15wt%，高岭土为20wt%，碳化硅的量为原料总量的0.5wt%-1wt%。