[发明专利]利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂

权利要求书

1.利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧耐火材料40-60份、陶瓷粘土20-40份、烧结助剂3-6份、球磨添加剂0.5-2份和水，水加入量为干基重量的50%；

其制备方法包括以下步骤：

S1：原料混合：对废旧耐火材料、陶瓷粘土、烧结助剂和球磨添加剂进行湿磨，然后加入水进行混合，制得混合物；

S2：干燥制粉：对S1中所述的混合物进行干燥，磨粉，制得粉料；

S3：成球：将S2中所述的粉料制成球种，然后滚制得陶粒坯体，之后对陶粒坯体进行筛选，干燥处理；

S4：烧成：将S3中所述的筛选干燥后的陶粒坯体烧制成支撑剂半成品；

S5：加工处理：对S4中所述的支撑剂半成品进行球磨，抛光，干燥处理，制得支撑剂样品；

S6：性能测试：对S5中所述的支撑剂样品进行性能测试，测试合格即可制得陶粒支撑剂成品；

S7：包装：对S6中所述的陶粒支撑剂成品进行包装，存储。

2.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧耐火材料41-59份、陶瓷粘土21-39份、烧结助剂4-5份、球磨添加剂1-1.5份。

3.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，所述废旧耐火材料、陶瓷粘土、烧结助剂和球磨添加剂的重量比为41-59：21-39：4-5：1-1.5。

4.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，所述S2中，将混合物放进干燥机内，加热进行干燥，干燥完成后将混合物取出放进磨粉机中进行磨粉。

5.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，所述S3中，成球是在糖衣机上进行的，首先制备球种，随后在糖衣机中边加入粉料边喷入水，经过滚制后，得到形状圆滑的陶粒坯体。

6.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，所述S3中，将陶粒坯体放进筛选机中的筛网上，启动筛选机，使筛网不断的进行来回运动，对陶粒坯体进行筛分。

7.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，所述S4中，烧成温度根据配方不同而不同，对于高铝含量试样，烧成温度1350-1420℃，中铝含量试样在1300-1350℃烧成，低密度试样在1200-1300℃的温度下烧成，在最高烧成温度保温2h。

8.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，所述S4中，烧成是在箱式电炉中完成的，批量化生产在隧道窑中进行。

9.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，所述S6中，在对支撑剂样品进行性能测试时，需要测试样品的视密度、体积密度、强度、耐酸性、断口形貌、相组成。

10.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制作低密度高强度的陶粒支撑剂，其特征在于，所述S6中，采用导流能力试验仪对支撑剂样品的导流能力进行测试。