[发明专利]一种钣金结构环切吻合器抵钉座及其制作方法

权利要求书

1.一种钣金结构环切吻合器抵钉座，包括抵钉座主体（1）和连接杆（2），所述的抵钉座主体（1）的顶部与连接杆（2）的一端固定连接，其特征在于：所述的抵钉座主体（1）具有一冲压拉伸成型的冠帽状龟头罩（1-1），所述的龟头罩（1-1）的边缘具有一圈向外翻折而成的卷边（1-2），所述的卷边（1-2）内侧具有一体成型或分体装配的钉槽结构，在钉槽结构一体成型时，所述的卷边（1-2）的端面靠内侧加工成型有一钉槽面（1-3），所述的钉槽面（1-3）上具有一圈挤压成型的钉槽（1-4）；在钉槽结构分体装配时，所述的卷边（1-2）的内侧镶嵌有一具有钉槽（1-4）的钉槽环；

在钉槽结构一体成型时，以钉槽（1-4）成型后的尺寸为基准，所述的钉槽面（1-3）的加工余量控制在0.3~0.4mm；所述的抵钉座主体（1）的板厚为0.8~2mm。

2.根据权利要求1所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其特征在于：该钣金结构环切吻合器抵钉座的表面具有钝化层。

3.根据权利要求1或2所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其特征在于：所述的连接杆（2）采用冷挤压工艺一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其特征在于：所述的连接杆（2）与抵钉座主体（1）通过焊接或铆接或螺纹结构固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其特征在于：所述的连接杆（2）的端部还设有用于与拉杆连接的螺纹孔（2-1）。

6.一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）落料：在原材料板材上冲裁出抵钉座主体（1）的成型板件；

（b）拉伸：对步骤（a）中得到的成型板件进行冲压拉伸，成型出抵钉座主体（1）的龟头罩（1-1），并在龟头罩（1-1）的顶部冲出用于固定连接杆（2）的连接孔；

（c）卷边：以连接孔进行定位，对龟头罩（1-1）的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边（1-2）；

（d）安装连接杆：将连接杆（2）与抵钉座主体（1）固定连接；

（e）机加工：以连接杆（2）的轴心作为定位基准，在抵钉座主体（1）的卷边（1-2）端面靠内侧加工成型出钉槽面（1-3）；

（f）成型钉槽：以连接杆（2）的轴心作为定位基准，通过挤压成型工艺在钉槽面（1-3）上成型出钉槽（1-4）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其特征在于：步骤（a）中的原材料板材的板厚为0.8~2mm，且原材料板材为退火态；步骤（d）中的连接杆（2）采用冷挤压工艺成型，且连接杆（2）与抵钉座主体（1）采用焊接固定或压铆固定或螺纹固定；步骤（e）中在加工钉槽面（1-3）时，以钉槽（1-4）成型后的尺寸为基准，钉槽面（1-3）的加工余量控制在0.3~0.4mm；在步骤（f）结束后，对钣金结构环切吻合器抵钉座进行表面钝化。

8.一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）落料：在原材料板材上冲裁出抵钉座主体（1）的成型板件；

（b）拉伸：对步骤（a）中得到的成型板件进行冲压拉伸，成型出抵钉座主体（1）的龟头罩（1-1），并在龟头罩（1-1）的顶部冲出用于固定连接杆（2）的连接孔；

（c）卷边：以连接孔进行定位，对龟头罩（1-1）的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边（1-2）；

（d）安装连接杆：将连接杆（2）与抵钉座主体（1）固定连接；

（e）装配钉槽环：在龟头罩（1-1）的卷边（1-2）内侧凹槽内嵌入具有钉槽（1-4）的钉槽环。