[发明专利]一种低配比、低VOC的哑光清面漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低配比、低VOC的哑光清面漆，其由聚氨酯清面漆主剂、固化剂、稀释剂按照施工重量份配比为100:33:70组成；其中，聚氨酯清面漆主剂组分重量百分比为：60.0％‑70.0％豆油醇酸树脂、6.5％‑9.8％醋酸丁酯、2.3％‑3.5％丙二醇甲醚醋酸酯、4.4％‑7.5％二甲苯、0.2％‑0.5％分散剂、0.2％‑0.5％消泡剂、0.2％‑0.5％流平剂、1.9％‑5.5％哑光粉、1.2％‑5.5％蜡浆、5.2％‑7.5％硝化棉液。本发明还公开了一种低配比、低VOC的哑光清面漆的制备方法。本发明产品用于木器表面涂饰，涂饰方式采用喷涂，其具有低配比、低VOC、低气味、高抗压性、高透明度、柔韧性强、丰满度好、流平性及手感好等特点。

技术领域

本发明涉及一种涂料组合物，特别是涉及一种用于木器制品表面涂装的一种低配比、低VOC的哑光清面漆及其制备方法。

背景技术

木器涂料不仅具有装饰美化作用，而且对木材有很好的保护作用，延长其使用寿命。我国室内家具使用的主要是溶剂型木器涂料，分为硝基类、醇酸类、聚氨酯类等，其中聚氨酯类用量最大。目前，市场上用于木器表面涂装的聚氨酯漆通常包括双组份，分别为主漆和固化剂，使用时按照预定的配比混合，再加适量的稀释剂，搅匀就可以进行涂刷、施工，操作简便，成本与价格比较实惠。但是，现有的聚氨酯漆采用高配比(与主剂等量重量或二分之一)，其存在以下缺陷：

1、固化剂用量大，固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯)，TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚氨酯漆的一大缺点；2、VOC含量高，VOC即挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响，当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的第一目的是提供了一种低配比、低VOC的哑光清面漆，采用豆油醇酸树脂作为聚氨酯清面漆主剂的成分，不仅减少了固化剂的用量，VOC含量低，而且具有高抗压性、高透明度、柔韧性强、丰满度好、流平性及手感好等特点。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

一种低配比、低VOC的哑光清面漆，由聚氨酯清面漆主剂、固化剂、稀释剂组成，施工重量份配比为：所述聚氨酯清面漆主剂：所述固化剂：所述稀释剂＝100:33:70；

所述聚氨酯清面漆主剂组分重量百分比为：

进一步的，所述豆油醇酸树脂组分重量百分比为：

进一步的，所述豆油醇酸树脂的制备方法为：

1)配料：配备包含以下重量百分比的组分：17.0％-23.0％的油酸、2.0％-5.0％的苯甲酸、25.0％-32.0％的多元酸、22.0％-30.0％的多元醇、0.05％-2.0％的份抗氧剂、3.0％-5.0％的回流溶剂、17.0％-23.0％的兑稀溶剂；

2)将步骤1)配备好的所述油酸、所述苯甲酸、所述多元酸、所述多元醇、所述抗氧剂、所述回流溶剂均投入反应釜中，在通氮气情况下升温至150-160℃，回流后按8-12℃/h的速度升温至205-215℃并保温至酸值、粘度合格；

3)将步骤1)配备好的所述兑稀溶剂投入兑稀釜中待用；

4)待步骤2)的所述反应釜温度降至170-180℃后，将其所得物料转入步骤3)的所述兑稀釜中，然后将所述兑稀釜温度升至100-120℃，搅拌均匀后，再通过400-600目滤网过滤，即得到所述豆油醇酸树脂。