[发明专利]一种粉末涂料混料装置

说明书

本发明公开了一种粉末涂料混料装置，其特征在于：包括机架(2)和设置在机架(2)上的混料罐(5)，以及设置在混料罐(5)上的搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动电机(1)，设置在驱动电机(1)上且贯穿混料罐(5)下底板并延伸至混料罐(5)内部的转轴(3)，以及倾斜设置在转轴(3)上并位于混料罐(5)内部上的搅拌桨(6)。本发明不仅结构简单，而且成本低廉，其搅拌装置设置在混料罐的下底板上，因此加料时打开端盖即可，而不需要卸下搅拌机构，同时还能有效的将粉末涂料混合均匀，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及粉末涂料混料技术领域，具体是指一种粉末涂料混料装置。

背景技术

粉末涂料不含有机溶剂，环保性好、利用率高，且具有储存、运输方便等优点，因此广泛应用于各个领域。粉末涂料需要搅拌混合后才能用，目前使用的搅拌混料设备大都将搅拌装置设置在混料罐的上端盖上，加料时需要将整个端盖打开，因此需要卸下搅拌机构，操作比较麻烦。而且目前搅拌所用的搅拌桨大多采用简单的平板结构，并将搅拌桨垂直设置在搅拌轴上，在搅拌时将形成有规律的径向旋流和分层问题，并不能有效的将粉末涂料混合均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服目前将搅拌装置设置在混料罐的上端盖上，加料时需要将整个端盖打开，因此需要卸下搅拌机构，操作比较麻烦的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，加料时不需要卸下搅拌机构，还能有效的将粉末涂料混合均匀的粉末涂料混料装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种粉末涂料混料装置，包括机架和设置在机架上的混料罐，以及设置在混料罐上的搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动电机，设置在驱动电机上且贯穿混料罐下底板并延伸至混料罐内部的转轴，以及倾斜设置在转轴上并位于混料罐内部上的叶轮。

进一步的，所述叶轮包括连接在转轴上的轮毂，以及设置在轮毂上的叶片。

再进一步的，所述叶片包括均与轮毂相连接并相互连接的正迎面板和背板，背板倾斜设置在轮毂上，该背板与轮毂之间的夹角大于85°且小于90°。

更进一步的，所述正迎面板倾斜设置在背板上，该正迎面板与背板之间的夹角大于168°且小于176°。

为了便于分散，所述正迎面板靠近轮毂一端还设有分散槽。

为了更好地实现本发明，所述混料罐上设有与转轴相配合的支座，所述支座上设有密封转轴与支座之间的间隙并密封转轴与混料罐之间的间隙的密封圈，所述支座内还设有与转轴相连接的轴承。

为了确保效果，所述正迎面板与背板为一体成型结构，所述叶片固定在轮毂上。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，其搅拌装置设置在混料罐的下底板上，因此加料时打开端盖即可，而不需要卸下搅拌机构，同时还能有效的将粉末涂料混合均匀。

(2)本发明的叶轮通过轮毂连接在转轴上，便于拆卸。

(3)本发明的叶片采用正迎面板和背板组成的结构，且背板与轮毂之间的夹角大于85°且小于90°，能避免叶轮在搅拌时粉末涂料形成有规律的径向旋流的问题，同时还能避免在层流状态下物料出现分层的现象。

(4)本发明的正迎面板倾斜设置在背板上，搅拌时能更好的将物料混合均匀。

(5)本发明的正迎面板靠近轮毂一端还设有分散槽，搅拌时便于使物料分散开来，从而能更好的将物料混合均匀。