[发明专利]27SiMn无缝钢管对焊工艺

说明书

本发明涉及无缝钢管焊接技术领域，具体地，涉及一种27SiMn无缝钢管对焊工艺，包括以下步骤：(1)定位焊前将焊接坡口及其周围用焊炬均匀加热，Tp＝230～250℃，层间温度保持在250～300℃；(2)焊后立即用焊炬进行后热处理，后热温度250～300℃，保温2小时；焊接结束后4小时内，进行去应力退火，温度660～690℃，保温2小时，如此，焊接接头中淬硬的马氏体组织含量低，接近正火硬度，且产品合格率达98％以上，解决了现有技术中27SiMn无缝钢管对焊后的裂纹问题。

技术领域：

本发明涉及无缝钢管焊接技术领域，具体地，涉及一种27SiMn无缝钢管对焊工艺。

背景技术：

27SiMn无缝钢管适用于电厂、锅炉厂、化工、车、轮船的配件等，具体主要分为以下几类：1、流体用无缝钢管；2、锅炉用无缝钢管；3、锅炉用高压无缝钢管；4、化肥设备用高压无缝钢管；5、地质钻探用无缝钢管；6、石油钻探用无缝钢管；7、石油裂化用无缝钢管；8、石油钻铤专用无缝钢管；9、汽车半轴用无缝钢管；10、船舶用无缝钢管；11、冷拔冷扎精密无缝钢管； 12、液压支柱用无缝钢管。上述应用中的27SiMn无缝钢管，多为设备上的执行机构，主要起到承载压力或传递扭矩的作用，具有多种结构形式，并由多个部件构成，这些部件均需要通过焊接组装成为一个整体，其中部件之间的环焊缝是承受压力或扭矩最关键的焊缝之一，如图1所示的零件，焊件一1 通过环焊缝3将动力传递给焊件二2，所以环焊缝3必须能承受较高的负荷，这就要求焊缝金属和热影响区必须有较高的强度、足够高的冲击韧性，并且保证焊接接头无裂纹、夹渣等缺陷。因此，焊接过程是上述此类零件生产制造过程的核心内容。在以往的生产加工过程中，27SiMn无缝钢管焊接缺乏较优化的工艺方案，焊接接头存在较为普遍的质量问题，特别是焊接裂纹、焊缝强度等，造成废品率、返修率一直居高不下。因此，如何解决27SiMn无缝钢管对焊后的裂纹问题，获得强度高、塑性、韧性好的优质焊接接头，是当前必须解决的关键技术问题。

发明内容：

本发明克服现有技术的缺陷，提供一种27SiMn无缝钢管对焊工艺，解决现有技术中27SiMn无缝钢管对焊后的裂纹问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种27SiMn无缝钢管对焊工艺，包括以下步骤：

(1)定位焊前将焊接坡口及其周围用焊炬均匀加热，Tp＝230～250℃，层间温度保持在250～300℃；

(2)焊后立即用焊炬进行后热处理，后热温度250～300℃，保温2小时；焊接结束后4小时内，进行去应力退火，温度660～690℃，保温2小时。

优选的，所述步骤(1)中采用二氧化碳气体保护焊焊接方式进行焊接。

优选的，所述步骤(1)中采用金桥MG-50-Ti焊丝进行焊接。

优选的，所述步骤(1)中的焊接坡口为V型坡口。

优选的，所述V形坡口采用机械加工完成，焊前坡口处及其周围必须清理干净油污、铁锈、水分等杂质，焊接时，内外各分三层施焊，每焊完一层，在焊下一层之前，都要用砂轮机打磨焊道，清除焊道的飞溅和熔渣。

优选的，27SiMn无缝钢管的规格为且焊机参数为：电流 I＝260～290A，电压U＝29～33V。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请中，定位焊前将焊接坡口及其周围用焊炬均匀加热，Tp＝230～250℃；层间温度保持在250～300℃；焊后立即用焊炬进行后热处理，后热温度250～300℃，保温2小时；焊接结束后4 小时内，进行去应力退火，温度660～690℃，保温2小时，焊接接头中淬硬的马氏体组织含量低，接近正火硬度，且产品合格率达98％以上，解决了现有技术中27SiMn无缝钢管对焊后的裂纹问题。

附图说明：

图1为本发明27SiMn焊件环焊缝示意图；