[发明专利]一种玛瑙釉及其加工方法和应用

说明书

本发明提供一种玛瑙釉，其原料组成包括以下重量份的组分：玛瑙石15~25份、长石45~60份、方解石10~15份、硅灰石粉25~35份、坡缕石粉15~20份、玻璃粉5~10份、微硅粉1~3份、纳米碳化硅2~5份、纳米氧化锌1~2份、纳米二氧化钛2~3份、栗木灰2~5份、碳纤维粉3~5份、光亮剂1~2份。采用本发明提供的原料与工艺制得的玛瑙釉流动性好、附着力高，具有热稳定性和高温抗氧化性。因此由此玛瑙釉得到的陶瓷制品的釉面平整、质地细腻、釉色莹润，且具备较强的强度、耐磨性、热稳定性和耐高温性。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种玛瑙釉及其加工方法和应用。

背景技术

玛瑙釉是由玛瑙石和化工原料按一定比例配合经过研磨制成的釉，玛瑙釉属于高温釉，其以五彩缤纷受到人们的欢迎。然而现有的玛瑙釉在烧制后易产生裂穿、渗漏等缺陷，附着性一般，且光泽度和机械强度有待提高。因此有必要提出一种附着性好、光滑度更好、机械强度更高的玛瑙釉，以减少玛瑙釉的使用缺陷。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种玛瑙釉及其加工方法和应用，以使玛瑙釉的附着性和光滑度更好、机械强度更高，应用更为广泛。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种玛瑙釉，其原料组成包括以下重量份的组分：玛瑙石15~25份、长石45~60份、方解石10~15份、硅灰石粉25~35份、坡缕石粉15~20份、玻璃粉5~10份、微硅粉1~3份、纳米碳化硅2~5份、纳米氧化锌1~2份、纳米二氧化钛2~3份、栗木灰2~5份、碳纤维粉3~5份、光亮剂1~2份。

进一步地，所述玛瑙釉的原料组成包括以下重量份的组分：玛瑙石20份、长石50份、方解石12份、硅灰石粉30份、坡缕石粉18份、石英砂16份、玻璃粉8份、微硅粉2份、纳米碳化硅3份、纳米氧化锌1.5份、纳米二氧化钛2.5份、栗木灰3份、碳纤维粉4份、光亮剂1.5份。

进一步地，所述长石为钾长石或钠长石中的至少一种。

进一步地，所述玛瑙釉的原料组分中还包括3~5重量份的黑青石。

本发明还提供了所述的玛瑙釉的加工方法，包括以下步骤：

步骤1）：将玛瑙石进行煅烧预处理，煅烧温度为1000~1200℃，粉碎至粉状，得到玛瑙石粉；

步骤2）：将长石和方解石粉碎至粉状，得到长石粉和方解石粉；

步骤3）：按照质量份数配比将步骤1）和步骤2）得到的玛瑙石粉、长石粉、方解石粉和硅灰石粉、坡缕石粉、玻璃粉、微硅粉、纳米碳化硅、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、栗木灰混合，再加入碳纤维粉和光亮剂混合均匀；

步骤4）：向步骤3）混合后的混合料中加入乙醇并研磨，研磨后烘制直至乙醇完全挥发，得到粉料；

步骤5）：向粉料中加入去离子水并进行球磨，得到釉浆；

步骤6）：调节釉浆浓度到52～56波美度，然后除铁，陈腐，得到玛瑙釉。

进一步地，所述步骤4）具体为：向步骤3）混合后的混合料中加入占其重量8~12倍的乙醇，以100~200r/min的速度研磨1~2小时，之后在50~65℃的温度下烘制4~12小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料。

进一步地，所述步骤5）具体为：向粉料中加入占其重量2~3倍的去离子水，以100~200r/min的速率球磨5~10小时，接着在真空度为0.1~0.5MPa的条件下进行真空除泡10~20分钟，之后调节其含水率为40~60%，得到釉浆。

本发明还提供了一种权利要求1至7任一项所述的玛瑙釉在制作陶瓷制品中的应用。

进一步地，所述的玛瑙釉在制作陶瓷制品中的应用，包括以下步骤：