[发明专利]一种便于拆模的泵壳铸造模具

说明书

本发明公开了一种便于拆模的泵壳铸造模具，包括储料箱、左模板、箱体和支撑座，所述储料箱的下端安装有注料口，所述支撑杆的内表面安装有缓冲器，所述左模板位于注料口的下方，所述左模板的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧安装有右模板，所述箱体位于右模板的下方，所述箱体的内部设置有传送带，所述抽气泵分别位于左模板和右模板的内部，且抽气泵上连接有出风板，并且出风板上设置有出气孔，所述支撑座位于冷却箱的下方，且支撑座上安装有防撞装置。该便于拆模的泵壳铸造模具，解决了大多数泵壳铸造模具不方便拆模的问题，且一般的泵壳铸造模具不具有快速冷却功能的问题，并且普通的泵壳铸造模具工作效率不高的问题。

技术领域

本发明涉及泵壳铸造相关技术领域，具体为一种便于拆模的泵壳铸造模具。

背景技术

水泵叶轮外面的部件叫泵壳，也叫泵体，在泵壳制作过程中往往需要铸造模具来完成，但是当今市场上现有的泵壳铸造模具往往不方便拆模，且一般的泵壳铸造模具不具有快速冷却的功能，并且普通的泵壳铸造模具工作效率不高，本发明的目的在于提供一种便于拆模的泵壳铸造模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上泵壳铸造模具的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于拆模的泵壳铸造模具，以解决上述背景技术中提出的大多数泵壳铸造模具不方便拆模，且不具有快速冷却的功能，并且工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆模的泵壳铸造模具，包括储料箱、左模板、箱体和支撑座，所述储料箱的下端安装有注料口，且储料箱的下表面连接有支撑杆，所述支撑杆的内表面安装有缓冲器，所述左模板位于注料口的下方，且左模板的底端连接有第一连接杆，所述左模板的右侧设置有冷却箱，且冷却箱上安装有进水口，并且进水口的右侧安装有出水口，所述冷却箱的右侧安装有右模板，且右模板的下方连接有第二连接杆，所述箱体位于右模板的下方，且箱体的上表面安装有滑槽，所述箱体的内部设置有传送带，且传送带上设置有凹槽，所述抽气泵分别位于左模板和右模板的内部，且抽气泵上连接有出风板，并且出风板上设置有出气孔，所述支撑座位于冷却箱的下方，且支撑座上安装有防撞装置。

优选的，所述缓冲器包括连接槽、弹簧和连接柱，连接槽的内部安装有弹簧，弹簧的右端连接有连接柱。

优选的，所述连接柱右端纵截面形状为梯形，且连接柱在连接槽内为伸缩结构。

优选的，所述出风板关于冷却箱的中轴线对称设置有2个，且出风板上等间距镶嵌有出气孔，并且出气孔的纵截面形状为梯形。

优选的，所述防撞装置关于支撑座的中轴线对称设置有4个，支撑座的纵截面形状为“工”字型，并且左模板和右模板在支撑座上均为伸缩结构。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆在传送带上交错布置，且第一连接杆的长度尺寸大于第二连接杆的长度尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于拆模的泵壳铸造模具，解决了大多数泵壳铸造模具不方便拆模的问题，且一般的泵壳铸造模具不具有快速冷却功能的问题，并且普通的泵壳铸造模具工作效率不高的问题；

1、设置有左模板和右模板，且在左模板和右模板的下方设置有传送带，并且左模板和右模板下端分别连接有第一连接杆和第二连接杆，当泵壳模型制作完成后，通过传动的作用将第一连接杆和第二连接杆分别向左侧和右侧移动，从而使左模板和右模板相向运动，以便将泵壳模型漏出，便于拆卸；

2、设置有冷却箱，且冷却箱的上方设置有进水口和出水口，使冷却箱内的水循环流动，由此来对泵壳模型进行冷却，流动的水可增强冷却效果，防止冷却箱内的水温过高而影响冷却效果，且从冷却箱流出的热水将供人们生产生活所用，防止造成水资源的浪费；

3、设置有左模板和右模板，且左模板和右模板的形状不同，对左模板和右模板同时注料，且同时冷却，可一次性将泵壳模型的整体制作完成，可加快工作效率，且充分利用冷却箱的价值；